煙台高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外觀檢查

查（chá）看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整或更換（huàn）過濾器。

風速（sù）檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均（jun1）勻選取多個（gè）測量（liàng）點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點（diǎn）測量是為了更（gèng）全麵準確地（dì）了解送風口（kǒu）的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設（shè）計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風（fēng）量（liàng）罩或通（tōng）過測量風管內的（de）風速結（jié）合風管截麵積（jī）來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾（lǜ）器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過（guò）濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他（tā）異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝（zhuāng）有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到（dào）萬（wàn）級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量（liàng）問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架（jià）之間或框（kuàng）架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。