許昌高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其（qí）他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現（xiàn）問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與（yǔ）設（shè）計風速（sù）進行（háng）對比（bǐ），允許（xǔ）偏差通常在（zài）設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或（huò）通過（guò）測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符（fú）合要（yào）求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞或風機（jī）運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風（fēng）口安裝的壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始壓差（chà）應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差（chà），並觀察壓（yā）差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部（bù）分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進（jìn）行檢測，測（cè）量不同（tóng）粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行（háng）對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾（lǜ）器的（de）過濾效果不佳（jiā），可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題（tí）。

密封性（xìng）檢測（cè）

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法（fǎ）進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用（yòng）專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部件。