新餘高效送風口（kǒu）

高效送風口更（gèng）換完過濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無明（míng）顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取多個測量（liàng）點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故（gù）障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查（chá）。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統（tǒng）是（shì）否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差（chà）檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時間後，再（zài）次檢測壓（yā）差，並觀（guān）察壓差的變化（huà）情況。如果壓差（chà）上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級（jí）標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室（shì）的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度（dù）超（chāo）標，說明過濾器的過濾效（xiào）果（guǒ）不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器（qì）之間、過（guò）濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新（xīn）檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。