鹹陽高效送風口

高（gāo）效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾（qīng）斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個（gè）點，測量（liàng）各點的風速（sù）。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原因導致（zhì），需要進一步（bù）排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風（fēng）機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始（shǐ）壓差（chà）應（yīng）與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧（wù）法或（huò）氣溶膠法進行（háng）檢（jiǎn）測。將（jiāng）煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框（kuàng）架（jià）之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。