鹹寧高（gāo）效送風口（kǒu）

高效（xiào）送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量（liàng）是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風（fēng）管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統（tǒng）是否存在漏風、過（guò）濾器（qì）是否堵塞或風機運行是否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差（chà）計讀取過濾器（qì）兩（liǎng）端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨（jìng）度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度（dù）等級標（biāo）準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達（dá）到萬級潔淨度（dù），則（zé）每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄（xiè）漏（lòu）。

若（ruò）發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部件。