襄陽超淨工作台

超（chāo）淨工作台的維護保養直接關係到其潔淨性能和使用壽（shòu）命（mìng），需從日常清潔、濾材更換、設備檢（jiǎn）查、微生物（wù）監控等多方麵入手。以下是具體維護（hù）要點和操（cāo）作建議：

一、日（rì）常使用中的清潔與消毒

1. 操作前（qián）後的表麵清（qīng）潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作（zuò）步驟：

用75% 乙醇溶液或（huò）中性清潔劑（如無磷洗（xǐ）滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和（hé）可能的微生物殘留（liú）。

若操作中發生液（yè）體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清（qīng）潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外（wài）燈消毒（dú）

使用（yòng）規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈（dēng）照射30 分（fèn）鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈（dēng）距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳（jiā））。

定期用酒（jiǔ）精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每（měi） 2 周 1 次），避免積（jī）塵影響紫外線透射（shè）率。

注意（yì）事項：

紫外燈開（kāi）啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動（dòng）影響消毒效果；操作人員不得直視燈管，防（fáng）止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前（qián）10-15 分鍾開啟風機，使（shǐ）氣流穩定並達到潔淨（jìng）度要求（尤其是循環風式設備，需確保內部空氣完成（chéng）至少 1 次循環（huán））。

禁止行為：

避免在操作區堆放（fàng）過多物品，確保氣流（liú）通道通暢（物品與高效過濾器（qì）出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞（sāi）回（huí）風口或排風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期（qī）判斷：

阻力監測法：通（tōng）過設備自帶的（de）壓差表監控過濾器阻力，當阻（zǔ）力達到初始值的（de）2 倍時（如初始阻（zǔ）力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普（pǔ）通實驗室（shì）環境下（xià），每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達（dá）標（biāo）（如 ISO 5 級（jí）環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超（chāo）標），需及（jí）時更（gèng）換。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期（qī）高負（fù）荷運（yùn）行（每天使（shǐ）用（yòng）≥8 小（xiǎo）時），建議每 1-2 年提（tí）前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口（kǒu）罩，避免徒（tú）手接觸（chù）過（guò）濾器表麵。

拆（chāi）卸舊過濾器時（shí），注意輕拿輕放（fàng），防（fáng）止濾芯破損導（dǎo）致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器檢測邊緣是否有漏風）和（hé）風速（sù）檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個（gè）月取出預過濾器（通常為無紡（fǎng）布或（huò）尼（ní）龍網材質），用（yòng）清水（shuǐ）衝洗或用吸塵器吸（xī）除表麵灰（huī）塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵明顯（xiǎn）發黑、破損或清洗（xǐ）後（hòu）阻力仍顯著增加，需及時更換（huàn）（更換周期一般為6-12 個月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截大（dà）顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不（bú）維護，可能導致（zhì）高效過濾器過早堵塞。

3. 風（fēng）機與電路係統檢查

風機性能測試：

每月用風速儀檢測操作區（qū）風速，若風速低於（yú）設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測（cè）＜0.36m/s），可能（néng）是過濾（lǜ）器堵（dǔ）塞或風機老化，需排查原因。

定（dìng）期（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音是否異常（cháng）（如異（yì）響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢（jiǎn）查：

每年（nián）由電工檢查電源線、插座及開關的安全性，避（bì）免線路老化引發短路；檢查接地裝置是否牢（láo）固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室（shì）用超淨工作台需每月進行 1 次（cì）微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及（jí）中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌（jun1）落數應≤1CFU / 皿）。

若（ruò）檢（jiǎn）測結果超（chāo）標（biāo），需對操作區進行徹底消（xiāo）毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並（bìng）排查（chá）是否為過濾器泄漏或操作不當導（dǎo）致。

2. 汙染應急處理

若操作（zuò）中發生病原菌泄漏或（huò）培（péi）養基汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區（qū）域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒（dú）劑擦拭雙（shuāng）重消毒，必要時進行甲醛（quán）熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員（yuán）接（jiē）觸）。

四、維護記錄（lù）與檔（dàng）案管理（lǐ）

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和（hé）分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠配件或通過第三方檢（jiǎn）測的（de）替代品）。

五、不同類型設備的特殊維護要點

1. 循環（huán）風（fēng）式超淨工作（zuò）台

定期檢（jiǎn）查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側（cè）板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察（chá）回（huí）風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作（zuò）台

由於氣流（liú）完全外排（pái），需特別關注排風口附近（jìn）環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或（huò）防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢（jiǎn）查排風管道是否有腐蝕性殘留（如酸性（xìng）氣體冷（lěng）凝液），必要時進行管道清洗或防（fáng）腐處理。