廈門高效過濾(lǜ)器(qì)
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在(zài)過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度(dù)的調節裝置。運(yùn)行時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置(zhì)推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度(dù)逐漸(jiàn)加(jiā)大,使濾層沿水(shuǐ)流動方向的截麵逐漸縮(suō)小,相(xiàng)應濾層孔隙直徑(jìng)和孔(kǒng)隙逐漸減小,實現了(le)深層過(guò)濾。當濾層被汙染需清洗再生時,清洗(xǐ)水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆(sōng)狀態,達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料(liào)內設(shè)置加壓室,通過加壓(yā)室充水和(hé)排水來(lái)調節濾層纖維密度;加(jiā)壓室充水後過濾(lǜ)器運(yùn)行,預過濾(lǜ)水從設備下部進入,清(qīng)水從設(shè)備(bèi)上(shàng)部引出;加壓室排水後對過(guò)濾器清洗(xǐ)。通過控製(zhì)加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並(bìng)根據出水(shuǐ)水質要求,可方便地實現過(guò)濾器的運(yùn)行和(hé)清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加(jiā)壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控(kòng)製。
纖維(wéi)高效過濾器自動(dòng)控製、操作更方便:
纖維高效過濾(lǜ)器是種性能優良、結構先進的(de)壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部(bù)設有(yǒu)纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置,它的作用是在於運行時能夠均(jun1)勻的壓緊纖維束(shù)濾料,清(qīng)洗時能夠使纖維束濾料得到充(chōng)分的拉伸從而達到自由狀(zhuàng)態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過(guò)控(kòng)製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求(qiú),可方便地實現過濾器的運行(háng)和清(qīng)洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整(zhěng)體可實現(xiàn)自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物,並對水中的(de)有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的(de)去除(chú)作用。廣泛應用於電(diàn)力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋(guō)爐、水產養殖等行業(yè)。
纖維高效過(guò)濾器(qì)的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決(jué)了纖維濾料在過濾和(hé)清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特(tè)長(zhǎng),實現了理想(xiǎng)的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技(jì)術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大(dà)、可調性強、占地(dì)麵積(jī)小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更(gèng)換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有(yǒu)效(xiào)地去除水中的懸(xuán)浮物,並對水中(zhōng)的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用,可廣(guǎng)泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及(jí)其廢水的過濾(lǜ)處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿(mǎn)足工作壓力和流量的前提下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與(yǔ)介質(zhì)流動方向一致;如果垂直安裝,應(yīng)使入水口朝上,水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可(kě)加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合(hé)反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗(xǐ),再用水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層(céng)表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝(chōng)洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相(xiàng)應的閥門(mén),關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有水的(de)浸潤(rùn),顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反(fǎn)而會往濾層深處移動。
(2)空氣(qì)和水(shuǐ)聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在(zài)砂層內合(hé)形成大氣泡,遇到濾(lǜ)料時又變成小氣(qì)泡,同時對濾料表(biǎo)麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾(lǜ)層,使(shǐ)濾料呈懸浮狀態,利於(yú)空氣對(duì)濾(lǜ)料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒(xǐng)您水的反洗壓力和空氣的(de)反洗壓力和強度不同,應注意先(xiān)後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯(lián)合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相同的(de)流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。