武漢超淨工作（zuò）台

超（chāo）淨工作台的（de）維護保養直接關係到其潔淨性能（néng）和使用壽命，需從日常清潔（jié）、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下（xià）是具體維護（hù）要點和操作建議：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每（měi）次使用前後必須清潔。

操作（zuò）步驟（zhòu）：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷（lín）洗滌劑）擦（cā）拭（shì）工作台麵、內壁（bì）、玻璃擋板及紫外燈（dēng）罩表麵，去除灰塵、汙漬和可能的微生物殘留。

若操作中發生液體潑濺，需立即用吸水紙吸幹，再用（yòng）消毒劑擦拭（避免使（shǐ）用（yòng）腐蝕性強的清潔（jié）劑，如次氯（lǜ）酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規（guī）範：

每次操作結束後（hòu），開啟紫外燈照射30 分鍾以上（shàng），對操作區進（jìn）行滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用（yòng）酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響（xiǎng）紫（zǐ）外線透射率。

注意事項：

紫外（wài）燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣流擾動影響消毒效（xiào）果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣（qì）流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩（wěn）定並達到潔（jié）淨度要求（尤其是循環風式（shì）設備，需確保（bǎo）內部空氣完成至少 1 次（cì）循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣（qì）流（liú）通道通暢（物品與高效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁（jìn）止用紙（zhǐ）張、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換（huàn）

更換周期判（pàn）斷：

阻力監測法：通過設備自帶的壓差表監控（kòng）過（guò）濾器（qì）阻力，當阻力達到初始值的2 倍時（shí）（如（rú）初始阻力為（wéi） 200Pa，達到（dào） 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期（qī）：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描（miáo）出（chū）風口），若潔淨（jìng）度（dù）不（bú）達標（如（rú） ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換。

特殊（shū）場景：若操作（zuò）中涉及強（qiáng）汙染（rǎn）（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源（yuán），佩戴無菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊過（guò）濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹（guǒ）後丟棄）。

安裝新過濾器（qì）後，需進行（háng）氣（qì）密（mì）性測試（shì）（用煙（yān）霧發生器檢（jiǎn）測邊緣（yuán）是否有漏風）和風速（sù）檢測（風（fēng）速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明（míng）書）。

2. 預過（guò）濾器（初效過濾器）清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預（yù）過濾器（通常為無紡布或尼龍網材（cái）質），用清水（shuǐ）衝洗或（huò）用吸塵器吸除表麵灰塵，晾（liàng）幹後裝回。

若預過濾器（qì）表麵明（míng）顯（xiǎn）發黑、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及時更換（huàn）（更換周期一般為6-12 個月）。

作用（yòng）：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長（zhǎng）高效過濾器壽命（mìng），若長（zhǎng）期不維（wéi）護，可能導致高效過濾（lǜ）器過早堵塞。

3. 風機與電路（lù）係統檢查

風機性能測試（shì）：

每月用風速儀檢測操作區風速，若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加（jiā）劇），若有異常需聯係專業人員檢（jiǎn）修。

電路與安全檢查（chá）：

每年由電工檢（jiǎn）查電源線、插座及開關的安全（quán）性，避免（miǎn）線路老化引發短路；檢查接地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生物采樣檢測

檢測頻（pín）率：

生物實驗室用超（chāo）淨（jìng）工作台需每月進行 1 次微生物沉降菌（jun1）檢測（cè）（如用 90mm 培養皿放（fàng）置於操作區四角及中心，暴露 30 分鍾（zhōng）後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若（ruò）檢測結果超標，需對操作（zuò）區進行徹底消毒（如用過（guò）氧化氫蒸汽滅（miè）菌），並排查是否為（wéi）過濾器泄漏或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏（lòu）或培養基汙染，需立（lì）即：

關閉風機，用浸（jìn）有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗（shā）布覆蓋汙（wū）染區域，作用30 分鍾後小心（xīn）移除（chú）。

對操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸（zhēng）滅菌（需專（zhuān）業人員操作，避免人員接觸（chù））。

四、維護記錄與檔案（àn）管理

建立設備維護台賬，記錄每次清（qīng）潔、消（xiāo）毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為（wéi）合格產品（建議選擇原廠配件或通過（guò）第三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備（bèi）的特殊維（wéi）護要（yào）點（diǎn）

1. 循環風（fēng）式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵（chén）器清理。

注（zhù）意觀察回（huí）風格（gé）柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工（gōng）作台

由於氣（qì）流完全外排，需特別（bié）關注排風口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口（kǒu）加裝防蟲網或防雨（yǔ）罩）。

若用於（yú）化學實驗，需定期檢查排風（fēng）管（guǎn）道是否（fǒu）有腐蝕性殘留（如酸性氣（qì）體（tǐ）冷凝液），必要時進行（háng）管道清洗或防腐處（chù）理（lǐ）。