藥廠（chǎng） PCR實（shí）驗室 GMP車間（jiān）液槽式高效送風口安（ān）裝方法

液槽式高效送風（fēng）口和液槽式百級（jí）送風（fēng）單元在上世紀（jì）80～9O年代就（jiù）已開始技術吸收、開發（fā）和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級（jí）區、A+B區等)， 對（duì）空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封技術中，對新（xīn）型框架結構的研製（zhì）開（kāi）發、對新型液槽密封（fēng）膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽式高（gāo）效送（sòng）風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級（jí）潔淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高（gāo）效送風口，其不同在於過濾器（qì）安裝密封方式上。

為了使工（gōng）程項目，工程安裝人（rén）員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的特（tè）點，避免安裝中由於不熟悉、不了解而造成實（shí）際上的泄漏發生。

1d2b1a0cdb9d4b48d026b70f641ccd5.jpg

1589959465109796.jpg

1 送風口和（hé）百（bǎi）級框安裝中必（bì）須複查的內容；

送（sòng）風口箱體泄（xiè）漏（lòu）檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊（hàn）縫區（qū）域，尤其是過（guò）濾器出風端（duān）箱體的拚縫部位。必須是滿焊或接縫（féng）內外打膠處理(91小视频曾發現焊（hàn）縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口（kǒu）：四（sì）條邊（biān）應平直(目測)， 而（ér）且刀麵應基本處於同一個（gè）平麵上(可用（yòng）鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相（xiàng）接的轉角處：焊（hàn）縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等（děng）出現。

液槽百級（jí）框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框（kuàng）架拚接部位(二通、三通和四通)，接頭處的（de）密封（fēng）是關鍵，也（yě）是難點。

(2) 框架整體平整度：首先（xiān）對整體需（xū）要調節平整。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要再（zài）次調整。

(3) 經調整（zhěng）後的框架，其所有（yǒu）接縫斷麵均需打膠密封（fēng）(而不僅僅是（shì）過濾器的接觸（chù）麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效（xiào）過濾（lǜ）器在（zài）出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的（de）重點（diǎn）放（fàng）在過濾紙本身（shēn）的質量和過濾紙與框架（jià）的密封質量。但是由於液槽過濾器（qì）的結構方式比較特殊，有時會出現意想不到的情況（kuàng）而（ér）造（zào）成送（sòng）風口檢測時的泄漏現象。這一點91小视频在實際使用中已經發現。因此，很有必要（yào）對灌膠和接口密封的工藝（yì）要求（qiú）進行外觀檢查：

(1)槽內（nèi）四周的接口（kǒu）斷麵接縫處，必須在灌膠前預先打矽膠(這一點很重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過（guò）濾器外框拚接（jiē）處(尤其是四周拚角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應該一（yī）氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場（chǎng）安裝

液（yè）槽過濾器的現場安裝（zhuāng），不同於普通高效過濾器的安（ān）裝，這（zhè）一點往往會忽視。

如果（guǒ）說上麵所談到（dào）的（de）箱體、框架、過濾器等均沒有（yǒu）問題，而安裝不規範，不到（dào）位，則仍然會（huì）有（yǒu）

泄漏的危險（xiǎn）。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能（néng）從事這關鍵的安（ān）裝操作（zuò）。

液槽式高（gāo）效過濾器（qì）.PNG">液槽式高效（xiào）過濾器.PNG