屯昌縣螺紋銑刀

所（suǒ）屬分類：屯昌縣螺紋銑刀
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發布日期：2019/01/04
在（zài）線詢價

詳（xiáng）細介紹

螺紋銑刀

螺紋銑刀（歡迎來圖定製）

產品編號：

刀具材質：住友SUMITOMO

刀具刃徑：牙距（jù）1.5

適合切削材料：

產品特性（xìng）：

原理

螺紋銑削是在三軸（zhóu）聯動的（de）機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一（yī）圈時，Z軸同步（bù）移動一個螺距P的量（liàng）。

優點

★成本更低，雖然（rán）單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比絲攻。

★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。

★光潔度好，螺（luó）紋銑（xǐ）刀銑出來的牙比（bǐ）絲攻漂亮。

★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數十倍，減（jiǎn）少換刀和調機（jī）的時間。

★不怕折斷，絲攻折斷後可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也（yě）容易取出，工件不會報廢。

★螺紋銑刀的加工效率遠高於（yú）絲攻。

★盲孔螺（luó）紋（wén）銑刀可以（yǐ）銑到底部，絲攻不可以。

★針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔.銑（xǐ）牙.倒角一（yī）次成（chéng）型，絲攻不可（kě）以。

★一把螺紋銑刀可加（jiā）工不同旋向的內外螺（luó）紋，絲攻不行。

★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需（xū）要更換幾支，螺（luó）紋銑刀可以通用。

★檢測螺紋孔第一次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻則不行，工件隻有報廢。

★在（zài）加工較大螺紋孔（kǒng）時，絲攻（gōng）效率低下，螺紋銑刀可瞬（shùn）時實（shí）現。

★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋（xuán）狀鐵屑，容易纏刀。

★螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲（sī）攻小。

★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀（dāo）柄。

★一把可舍式螺紋銑（xǐ）刀杆可更換公（gōng）製.美製（zhì）.英製等刀片，經濟型（xíng）好。

★加工高硬度螺紋時，絲攻磨損（sǔn）嚴重，甚至無法加工（gōng），螺（luó）紋銑刀可輕鬆（sōng）實現。

螺紋銑刀（dāo）

產品工藝流程：

非標成型刀

優質的棒（bàng）材選擇（zé）：

FUCHWAN刀具采用世（shì）界最高品質超硬合金棒料-住友鎢鋼棒材，有力的保證刀具的（de）高剛性與高（gāo）耐磨性，從而（ér）完美實現（xiàn）刀具使用壽命的延長。

非標成型刀

先進的磨床（chuáng）設備：

FUCHWAN刀具采用牧野高精密（mì）全自動磨刀機搭（dā）配恒溫車間以（yǐ）及高精（jīng）密鎢鋼過濾係統一次加工（gōng）完成，嚴格保（bǎo）證每支刀具尺寸的統一性和穩定性.

非標成型刀

高（gāo）標準的（de）全自動化：

FUCHWAN刀具采用嚴謹而高標準的全自動化製造工藝-「AWC6」自（zì）動交換裝置（zhì），最（zuì）大能夠收容6套砂輪和噴管。根據加（jiā）工（gōng）工序的需要進行整套砂輪的分配，提高（gāo）加工自由度和刀（dāo）具款式擴展度。實現快速高效高品質的生產體係，進一步（bù）加強和提升刀具的穩定性。

頂級的鍍（dù）層技術（shù）：

FUCHWAN刀具采用瑞（ruì）士PULATIT塗層設備嚴格按（àn）照瑞士（shì）塗層標準指導書完成刀具塗層以保證刀具的耐磨性與使用壽命。

基於PLATIT LARC® ,CERC® ,SCiL® 技術

(側向旋轉陰極,中心（xīn）旋轉陰極技術和 LARC-GD®誘發濺射塗層)

• 工具鋼(TS) 上沉積溫度高於230 °C, 高速鋼 (HSS)上的塗層溫度350 - 500°C 硬質合金 (WC)上的塗（tú）層溫度 350 - 550 °C

嚴（yán）格的品質檢查：

FUCHWAN刀具采用德國ZOLLER 3D量（liàng）測儀器，通過（guò）做到產品全（quán）麵檢測，能夠保證刀具的出廠精度（dù）的合（hé）格率。

美觀的（de）包裝：

FUCHWAN刀具采（cǎi）用簡約大方透明的塑膠盒外（wài）包裝，搭配公司（sī）LOGO色（sè）調標簽設計，是（shì）形象與（yǔ）品質達到高（gāo）度統一。

安全&快捷的快遞物流：

FUCHWAN刀具選擇（zé）與安全&快捷的快遞公司合作，能保障貨品能及（jí）時完好的（de）送達到客戶手上。

FUCHWAN刀（dāo）具定製（zhì）服務——支（zhī）持非標定製,合作方式（shì）靈活多樣（yàng），支持（chí）各種標（biāo）品非標品來圖（tú）定製（zhì），也（yě）可（kě）根（gēn）據客戶特定（dìng）零件的加工要（yào）求提供專業的刀具（jù）設計和刀具製（zhì）造（zào），並（bìng）提供係統全麵的技術（shù）支持，合作共贏！