銅川高效（xiào）送風口（kǒu）

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測（cè）量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力（lì）變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是（shì）否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等（děng）問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風（fēng）口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾（lǜ）器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾（lǜ）器選（xuǎn）型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度（dù）超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質（zhì）量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器（qì）放置在送風口（kǒu）上遊，在送（sòng）風口周圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現（xiàn）有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部件。