台州超淨（jìng）工作台

超淨工作台的（de）維護保養直（zhí）接關（guān）係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常（cháng）清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以（yǐ）下是具體維（wéi）護要點和操作（zuò）建（jiàn）議：

一、日常使用中的清（qīng）潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔（jié）

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作（zuò）步驟：

用75% 乙醇（chún）溶液或中性清潔劑（如無磷（lín）洗滌劑）擦拭工作台（tái）麵、內壁、玻璃擋板及紫外（wài）燈罩（zhào）表麵，去除灰塵、汙（wū）漬和可能的微生物殘留。

若（ruò）操（cāo）作中發生液體潑濺，需立即用吸水紙（zhǐ）吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕（shí）不鏽鋼表麵）。

2. 紫外（wài）燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外（wài）燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期（qī）用（yòng）酒精擦拭紫外燈管（guǎn）表麵的（de）灰塵（每 2 周 1 次），避（bì）免積塵影響紫外線透射率。

注（zhù）意事項：

紫（zǐ）外燈開啟時需關閉工作台（tái）風機，避免氣流擾動影響消毒效（xiào）果；操作人員不（bú）得直視（shì）燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流（liú）管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定並達到潔淨（jìng）度要求（尤其是循環風（fēng）式設備，需確保內部空氣完（wán）成至少 1 次循環）。

禁止行為（wéi）：

避免在操作區堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效過濾（lǜ）器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張（zhāng）、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件（jiàn）的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監（jiān）測法（fǎ）：通過設（shè）備自帶的壓差表監控過（guò）濾器阻（zǔ）力，當阻力（lì）達到初始值的2 倍時（shí）（如初始阻力為 200Pa，達（dá）到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室（shì）環境下，每（měi）年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出（chū）風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級（jí）環境中檢測到≥0.5μm 粒子（zǐ）數超標），需及時更換。

特殊場（chǎng）景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關閉設備電源，佩戴無（wú）菌手套和口罩，避免徒手接觸過濾器表麵（miàn）。

拆卸舊過濾器時，注意輕拿輕（qīng）放，防止（zhǐ）濾（lǜ）芯破損導致（zhì）灰塵泄漏（建議（yì）用塑料袋包裹後（hòu）丟（diū）棄）。

安裝新過濾（lǜ）器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生器（qì）檢測邊緣是否有漏風（fēng））和風速檢測（風速應維持（chí）在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預（yù）過濾器（初（chū）效過濾器（qì））清洗與更換

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過濾器（通常為無紡布或尼（ní）龍網材質），用清水（shuǐ）衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵明顯（xiǎn）發黑、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及時（shí）更換（更換（huàn）周期一般（bān）為6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過（guò）濾器（qì）壽命，若長期不維護，可能導（dǎo）致高效過（guò）濾器過早（zǎo）堵塞。

3. 風（fēng）機與電路係統檢查

風機性能測試：

每月用風（fēng）速儀檢測操作區風速，若風速低（dī）於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實（shí）測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季（jì）度）檢查風機運轉聲音是否異常（cháng）（如異響（xiǎng）、振動加劇），若有異常需聯（lián）係專業人員檢修。

電（diàn）路與安全檢查：

每年由電工（gōng）檢查電源（yuán）線、插座及開（kāi）關的安全性，避免（miǎn）線路老化引發短路；檢查接地裝置是否（fǒu）牢固（接（jiē）地電阻應＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定期微生（shēng）物采樣檢測

檢測頻率：

生（shēng）物實驗室用超淨工作（zuò）台需（xū）每月進行 1 次微生物沉降菌（jun1）檢測（如用 90mm 培養（yǎng）皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分（fèn）鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢（jiǎn）測結果超標，需對（duì）操作區進行徹底消毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾（lǜ）器泄漏或操作不當導致（zhì）。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄漏或培養基汙染，需立即：

關（guān）閉風（fēng）機，用浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對（duì）操作區進行紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時進行甲醛（quán）熏蒸滅菌（需專業人（rén）員操作，避免人員接觸）。

四、維護記錄（lù）與檔案（àn）管理

建立設備維護台賬，記錄每次清（qīng）潔、消毒、濾（lǜ）材更換、檢測的日期、內容及結果，便（biàn）於追溯（sù）和分析設備性能變化。

保存過濾器購買憑（píng）證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（pǐn）（建議選擇原廠配件或通過第三方檢測（cè）的（de）替代品）。

五、不同類型設備的特殊（shū）維護要點

1. 循環風（fēng）式超淨工作台

定期檢查循環風道（dào）內是否有積塵（每半年用內窺鏡或（huò）拆（chāi）開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑），每月用軟毛刷（shuā）清理格柵縫隙（xì）。

2. 直（zhí）流式超淨工作（zuò）台

由於氣流完全外（wài）排，需特別關（guān）注排風口附（fù）近環（huán）境清潔，避免室外灰（huī）塵倒（dǎo）灌（如排風（fēng）口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗（yàn），需定期檢查排風管道是否有（yǒu）腐蝕性殘留（如酸性氣（qì）體（tǐ）冷凝（níng）液），必要時（shí）進（jìn）行管道清（qīng）洗或防（fáng）腐處（chù）理。