隨州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃（huá）傷或其（qí）他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問（wèn）題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在（zài）送風口處均勻選取多個測量點，一般不（bú）少於 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統（tǒng）阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需（xū）要（yào）進一步排查。

風量檢測

可采用風量（liàng）罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風（fēng）量與設計風量（liàng），其偏差應符（fú）合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量（liàng）不符合（hé）要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過（guò）濾器兩端的壓差。更（gèng）換過（guò）濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓（yā）差，並觀察壓差的（de）變（biàn）化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量（liàng）過高（gāo）或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通（tōng）過（guò）。

潔（jié）淨度（dù）檢測

使用粒子（zǐ）計數器（qì）對送風口（kǒu）下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不（bú）同粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說（shuō）明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更（gèng）換相關部件。