朔州高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以（yǐ）下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝（zhuāng）是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫（féng）隙。

檢（jiǎn）查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落（luò），框（kuàng）架（jià）無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各（gè）點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內（nèi）。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進（jìn）一（yī）步排查。

風量檢測

可（kě）采用風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其（qí）偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是否（fǒu）存（cún）在漏風、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更（gèng）換過（guò）濾器後，初始壓差應（yīng）與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時（shí）間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不（bú）當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏，說明送（sòng）風口（kǒu）與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。