十堰高（gāo）效送風口

高效送風（fēng）口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾（lǜ）器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密（mì）貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風（fēng）速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測（cè）風量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢（jiǎn）測

通過送風口（kǒu）安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係（xì）統（tǒng）運行（háng）一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同（tóng）粒徑的（de）粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測。將煙（yān）霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在（zài）送（sòng）風口上遊，在送風口（kǒu）周圍（wéi）及下遊（yóu）用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理（lǐ）或更換相關部件。