沈陽高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封（fēng）良好，無明顯縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多（duō）個測量（liàng）點，一般（bān）不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點（diǎn）測量是為了更（gèng）全麵準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風（fēng）、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在（zài）係統運行一（yī）段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在（zài）其他異常；若壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進（jìn）行檢（jiǎn）測，測量（liàng）不同粒（lì）徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相（xiàng）應的（de）潔淨度等級標準進（jìn）行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢（jiǎn）測。將煙霧發生（shēng）器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送（sòng）風（fēng）口周圍及下遊（yóu）用（yòng）專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框（kuàng）架與牆體之（zhī）間存在密封不（bú）嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件（jiàn）。