深圳高（gāo）效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差（chà）通常（cháng）在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不（bú）當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通（tōng）過測量風（fēng）管內的（de）風速結（jié）合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量（liàng）不符合要求，需檢查（chá）係統是否（fǒu）存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔（jié）淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達（dá）到萬（wàn）級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存（cún）在泄（xiè）漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與（yǔ）框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。