邵陽（yáng）高效（xiào）過濾器

纖（xiān）維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層（céng）上端設有可改變纖維密度的調節裝（zhuāng）置。運行時，水從上至下通過濾層（céng）。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿（yán）水流動方向的（de）截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙（xì）逐漸（jiàn）減小，實現（xiàn）了深層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝（zhuāng）置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗（xǐ）效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過（guò）濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓室,通（tōng）過加壓室充水和排（pái）水來（lái）調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水（shuǐ）從設備上部（bù）引出;加壓室（shì）排水後對過濾器（qì）清洗。通過控製加壓（yā）室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便（biàn）地（dì）實現過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分配係統和（hé）上下配水擋板,加壓室充水為自動控製（zhì）,設（shè）備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自（zì）動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結（jié）構先進的壓力式（shì）纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽（qiān）拉裝置，它的作（zuò）用是在於運行時能夠均（jun1）勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能（néng）夠使纖（xiān）維束濾料得到充分的拉伸從而達到（dào）自由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾（lǜ）料的（de）堆（duī）積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配（pèi）係統和上下配水擋板,加壓（yā）室充水為自動控製,設備整體可實（shí）現自動控製。

　　纖維（wéi）高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並（bìng）對（duì）水（shuǐ）中的有機（jī）物、膠體、鐵、錳等（děng）有（yǒu）明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡（fǎng）織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過（guò）濾器的優越性能（néng）：

　　纖維高效（xiào）過濾器成功地解決了纖維濾料在過（guò）濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了（le）理想（xiǎng）的深層過濾效應。

　　纖維高（gāo）效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用（yòng）水質範圍寬、過濾速度快（kuài）、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜（zá）質（zhì）有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、造紙（zhǐ）、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用（yòng）水和生活用水及其廢水的過濾（lǜ）處理。

　　纖維（wéi）高效過濾器安裝使（shǐ）用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹（pǐ）配原則;在滿足工作壓力和流量的前（qián）提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維（wéi）高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向（xiàng）一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流（liú）自上而下流入該設（shè）備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介（jiè）紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾（lǜ）層表（biǎo）麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染（rǎn）重而內部汙染輕的濾（lǜ）池。

　　纖維高（gāo）效過濾（lǜ）器提醒您相（xiàng）應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒（lì）的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾（lǜ）層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合（hé）反洗：從靜止濾層下（xià）部同時（shí）送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在（zài）砂層內合（hé）形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗（xǐ）作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對（duì）濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單（dān）一進行時，作（zuò）用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反（fǎn）洗壓力和（hé）強度不同，應注意先後順序，避免反（fǎn）洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水（shuǐ）聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流（liú）量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。