汕尾高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變（biàn）形或傾斜，確（què）保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯（xiǎn）縫（féng）隙。

檢查過濾（lǜ）器（qì）表麵（miàn）有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風（fēng）速檢測

使用風速儀在（zài）送風口（kǒu）處均勻選（xuǎn）取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了（le）更全麵（miàn）準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常（cháng）等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓（yā）差（chà）。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的（de）設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時（shí）間後，再（zài）次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可（kě）能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風（fēng）口下遊（yóu）的空（kōng）氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子（zǐ）進行（háng）計（jì）數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風（fēng）口（kǒu）上遊，在送風口周圍（wéi）及下遊（yóu）用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有煙（yān）霧或（huò）氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間（jiān）存在密封（fēng）不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部（bù）件，進行密封（fēng）處（chù）理或更換相關部件。