上饒高效過濾器
纖維高效（xiào）過濾（lǜ）器（qì）的安裝說明
高（gāo）效過濾器的結構特點是，在（zài）過濾器（qì）的（de）濾層上端設（shè）有可（kě）改變纖維密度的（de）調節裝置。運行時，水從上至下通過（guò）濾層。此時（shí），纖維密度調節裝置推動纖維向（xiàng）下運動，濾層（céng）被加壓後，密度逐漸加大，使濾（lǜ）層沿水流動方向（xiàng）的截麵（miàn）逐漸縮小，相（xiàng）應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時（shí），清洗水從下至上通過濾層（céng）。這時，纖維（wéi）密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一（yī）種結構新穎（yǐng）的（de）過濾器,采（cǎi）用纖（xiān）維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾（lǜ）料內設置加壓室,通過（guò）加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入（rù）,清水從設備上部引出（chū）;加壓室排水後（hòu）對過濾器清洗。通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調節濾（lǜ）料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下（xià）部設有空氣分配係統和上下配水擋（dǎng）板,加壓室充水為（wéi）自動（dòng）控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自（zì）動（dòng）控製、操作更方便：
纖維（wéi）高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓（yā）力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維（wéi）束濾料固定及活動連接牽（qiān）拉裝置，它的（de）作用是在於運行時能夠均勻的壓（yā）緊纖維束（shù）濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖（xiān）維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的（de）堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現（xiàn）過濾器（qì）的運（yùn）行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下（xià）配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現（xiàn）自動控製。
纖維高效過濾器可以（yǐ）有（yǒu）效去除水中的懸浮物，並對（duì）水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣（guǎng）泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品（pǐn）、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖（xiān）維高效過濾器的優（yōu）越性能（néng）：
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效（xiào）過濾器技術特性：過濾效（xiào）率高、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過（guò）濾速度快、截汙容量大（dà）、可調（diào）性強（qiáng）、占地麵（miàn）積小、噸（dūn）水（shuǐ）造價低、自耗水率低（dī）、不需要更換濾元的優點。
纖（xiān）維高效過濾器可有效地去除（chú）水中（zhōng）的懸浮物，並（bìng）對水中的有機（jī）物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過（guò）濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如（rú）下：
1.纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器選型原則按（àn）管徑匹（pǐ）配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選（xuǎn）用規（guī）格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設（shè）備（bèi）上標示的箭（jiàn）頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自（zì）上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路（lù），以便於檢修。
纖（xiān）維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首（shǒu）先將濾池水位降至濾層表麵上（shàng）100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內（nèi）部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層（céng）表麵（miàn）以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反（fǎn）而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部（bù）同時送入空氣和反（fǎn）洗水，空氣（qì）在上升過程中在砂層內（nèi）合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料（liào）表麵產（chǎn）生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮（fú）狀態，利於空氣對濾料的擦（cā）洗。反洗水和（hé）反洗空氣的（de）膨（péng）脹作用相互疊加，比單一進行時，作用（yòng）更強（qiáng）。
纖維高效過濾器提醒您水的反（fǎn）洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水（shuǐ）進入（rù）空氣管（guǎn）道。
(3)在氣水聯合反洗結束（shù）後，停止（zhǐ）進入（rù）空氣，反洗水保持相同的（de）流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾（lǜ）床中的氣泡。
