三亞高效送（sòng）風口

高（gāo）效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確（què）保其與送風（fēng）口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀（yí）在送（sòng）風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許（xǔ）偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或（huò）通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵（miàn）積（jī）來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需（xū）檢查（chá）係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量（liàng）過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度（dù），如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送（sòng）風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過（guò）濾效果不（bú）佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢（jiǎn）測。將煙霧（wù）發生（shēng）器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重（chóng）新檢查密封部件，進行密封處理或更換相（xiàng）關（guān）部件。