三門峽高效（xiào）過濾器（qì）

纖維高效過濾器的安裝說（shuō）明

高（gāo）效過濾器的結構特（tè）點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動（dòng）纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐（zhú）漸縮小，相應濾層孔隙直（zhí）徑和孔（kǒng）隙逐漸（jiàn）減（jiǎn）小，實現了深層過濾。當濾層被汙染（rǎn）需清洗再生時，清洗水（shuǐ）從下至上通過濾（lǜ）層。這時，纖維密度調節裝置（zhì）自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過（guò）濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組（zǔ）成濾料層;在纖維濾料內（nèi）設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下（xià）部進入,清水從設備上部引出（chū）;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量（liàng）,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和（hé）上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器（qì）是種性能優（yōu）良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡（jiǎn）單，內部設有纖維束濾料固定及（jí）活動連接牽拉裝置，它（tā）的（de）作用是在於運行時能夠（gòu）均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到（dào）充分的拉伸從而達到（dào）自（zì）由狀態，這樣就能（néng）使纖維束（shù）濾料得到徹底的清洗（xǐ）。

　　通過控製加（jiā）壓室充水量,可調（diào）節濾料（liào）的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器（qì）的運行和清洗。其下部（bù）設有空氣分配係統和（hé）上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有（yǒu）效去除水中的懸浮物，並對水中的（de）有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食（shí）品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越（yuè）性能：

　　纖維高效過濾（lǜ）器成功（gōng）地解決了纖維濾料在過濾和清洗過（guò）程中存在的各種問（wèn）題。更好地發揮（huī）了纖維濾料（liào）的特長，實現了理想的深層過（guò）濾效應（yīng）。

　　纖維高效過濾器（qì）技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度（dù）快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖（xiān）維高效過濾器可有效地（dì）去除水中的（de）懸浮物，並對水中的有機物（wù）、膠體等雜質（zhì）有顯著的去除作（zuò）用，可廣泛用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池（chí）等各種工業用水和生活用水（shuǐ）及其廢水的過濾處理。

　　纖維（wéi）高效（xiào）過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原（yuán）則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號（hào）。

　　2.纖維高效過（guò）濾器建（jiàn）議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介（jiè）質流動方向一（yī）致;如果垂直安裝，應使入水（shuǐ）口朝上，水流自上而下（xià）流入（rù）該（gāi）設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水（shuǐ）聯合反洗介紹：

　　(1)先用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池（chí）水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙（wū）染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過（guò）濾器提醒（xǐng）您相應的閥門，關閉必須到位;否則（zé），水位降到濾層表麵（miàn）以下時，濾層的上部沒有（yǒu）水的浸潤，顆粒的上下擾動過（guò）程中，汙物不能有效排出（chū），反而會往濾層（céng）深（shēn）處移動。

　　(2)空氣和水（shuǐ）聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層（céng）下部同時送入空氣（qì）和反洗水，空氣在上升過程中在（zài）砂（shā）層內合形成大氣泡（pào），遇（yù）到濾料時又變成（chéng）小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利（lì）於空氣（qì）對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提（tí）醒您（nín）水的反洗壓力和空氣的反洗壓（yā）力和強度不同，應注意先後順序，避免（miǎn）反洗水進入空氣管道（dào）。

　　(3)在氣水聯合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量（liàng），繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺（yí）留在濾（lǜ）床中的（de）氣泡。