曲靖高效送（sòng）風口

高（gāo）效送（sòng）風口（kǒu）更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器（qì）安裝是否牢（láo）固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口（kǒu）框架緊密貼（tiē）合，周邊（biān）密封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查（chá）過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整（zhěng）或更（gèng）換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了解送風口（kǒu）的（de）風速分（fèn）布情況。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或（huò）通過（guò）測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是（shì）否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取（qǔ）過濾（lǜ）器兩端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的（de）變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可能是過（guò）濾器選型（xíng）不當、空氣（qì）含（hán）塵量（liàng）過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例（lì）如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可（kě）能存在泄（xiè）漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法進（jìn）行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放（fàng）置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用（yòng）的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體（tǐ）之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部（bù）件，進行（háng）密封處理或更（gèng）換相關部件。