泉州高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與（yǔ）送風口（kǒu）框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管內的（de）風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過（guò）濾器（qì）是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器（qì）的設（shè）計（jì）初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能（néng）是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係（xì）統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致（zhì）部（bù）分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題（tí）。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行（háng）檢測（cè）。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴（yán）的情況，需要重新（xīn）檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或（huò）更換相關部件。