清遠高效空（kōng）氣過濾器檢測不（bú）合格的原因有哪些
關於高效空氣過濾器檢測不（bú）合格的原因有三種，那麽，有哪三種呢?以下講解（jiě）。從風速（sù）分析（xī）高效空氣（qì）過濾器檢測不合格的因素是（shì）影響高效空氣過濾器過濾效果的很重要的因素 ,風速越高過濾效率，原（yuán）材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材（cái）本身的效率達（dá）不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就無法製造出合格（gé）過濾器。
如果隻是個（gè）別（bié）地方損傷（shāng）且不（bú）嚴（yán）重，有可能修補成合格品，但（dàn）修補質量要符合標準要求。密封（fēng）缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生（shēng）產（chǎn）檢（jiǎn）驗中，多數效率不合格（gé）是這種漏風（fēng）引起的。
這種情況多數可（kě）以修複，但修複後的外（wài）觀不能有明顯缺陷。過濾器（qì）密封膠條（tiáo）接縫處漏風。
許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些（xiē）廠家采（cǎi）用現場發（fā）泡（pào）的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有（yǒu）漏風問題。
如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接（jiē）頭處最（zuì）好做成迷宮形式。這（zhè）道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效（xiào），實際達不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效過濾器，若是紙製隔（gé）板（bǎn），且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的（de）粉（fěn）塵，做出的過濾器也可能發塵。
值得注意的是（shì），有些檢（jiǎn）驗方法無法檢驗（yàn）出這類發塵。
檢測本身（shēn）的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風（fēng）麵可能有渦流，周（zhōu）邊粉塵（chén）隨渦流進入掃描區。
若渦（wō）流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判（pàn）定粉塵是來自過濾器漏（lòu）點還是渦（wō）流，缺少經驗的操作者可（kě）能將好過濾器判為（wéi）廢（fèi）品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾（lǜ）器檢驗台放在潔淨（jìng）室。國（guó）內廠家沒那麽奢（shē）侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦法。 2004年初夏（xià），我在北京遇到個案例。
終端客戶是個著名重點實驗室，那（nà）個（gè）實驗室（shì）要求工程承包安裝前（qián）逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試台，過（guò）濾器怎麽檢驗都不合格。
經91小视频（men）解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風麵用個長管道罩起來，那管道加到1m長（zhǎng），渦流照（zhào）樣存（cún）在。過濾器安裝完（wán）畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那（nà）是安裝公司或用戶自（zì）己的事，但過濾器廠家經常（cháng）被要求參與。此時，渦流（liú）也是個（gè）令人頭疼的問（wèn）題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。
很多（duō）情況下，過濾器安裝（zhuāng）後，人們用下（xià）遊粉塵（chén）濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上遊濃度過大，即（jí）使過濾器效率合格（gé），也可能因下遊濃（nóng）度偏高而被誤判為不合格。高效（xiào）過濾器密封（fēng）問題有時，高效過濾器與外（wài）結構接觸部分密封不（bú）嚴，造成泄漏。
這不是過濾器本（běn）身質量問題，而是外結構或安裝問題。現場安裝人員（yuán）有時在高（gāo）效過（guò）濾器四周堵膠，我不喜歡堵（dǔ）膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵膠它越漏（lòu），你可能永遠堵不嚴。
過濾器的密封應由密（mì）封結構本身保證，結構不好，應去（qù）處理結構缺（quē）陷。
如（rú）果那個有缺陷的結（jié）構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結（jié）構問題（tí）而不是過（guò）濾器（qì）元件（jiàn）的問題。高效過濾器（qì）由於使（shǐ）用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐（zhú）台（tái）檢測，合格（gé）後方可投入使用，像一般的正規（guī）上規（guī）模廠家比較這方麵就做得比較突出（chū），高效過濾器的（de）測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的（de）原因可能有以下幾點
高效空氣過（guò）濾器（qì）檢測器
一、目測和簡單測試可以查出的原（yuán）因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這（zhè）種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。
2）過濾器在生（shēng）產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果（guǒ）隻是個別地方損壞且不（bú）嚴重，有可能修（xiū）補成合格品，但修補質量要符合標準要求（qiú）。
3）密封缺陷，濾材與（yǔ）過濾器外框結合（hé）部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種（zhǒng）情況多數可以修（xiū）複，但修複後的外觀不能有明顯缺（quē）陷。
4）過濾器（qì）密封膠條接（jiē）縫處漏風。許多高效過濾器（qì）的邊框上有密封膠（jiāo）條。有時接口處理不（bú）好，會造成（chéng）漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有（yǒu）接縫，也就（jiù）沒有漏風問題。如果使用有接頭（tóu）的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。
二、原（yuán）材料（liào）本身原因
1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達（dá）不到要（yào）求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測（cè），對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到（dào）高效（xiào）的濾材。
2）材（cái）料發塵。傳統有（yǒu）隔板高效過濾器，若是紙製隔板（bǎn），且對原料控製（zhì）不嚴，紙隔（gé）板有（yǒu）發塵的風險。濾材生產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量可能脫（tuō）落的粉塵（chén），做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
高效空氣過濾器檢測
三、檢測本身的問題
1）出（chū）廠檢測時，若使用掃描檢測方法（fǎ），過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨（suí）渦流進入掃描區（qū）。
若渦流存在，掃描時肯（kěn）定出現粉塵超標（biāo），此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少（shǎo）經驗的操作者可（kě）能將好過濾器判為廢品（pǐn）。一些國外廠家，為了（le）排除（chú）渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦法。
2）很多情況下，過濾器安（ān）裝後，人們（men）用（yòng）下遊粉塵濃度（dù）來判斷過濾器是否合格，此時即使過（guò）濾器效（xiào）率合格，也可能因下遊濃（nóng）度偏（piān）高（gāo）而被誤判為不合格。
高效過濾器由於使用場所要（yào）求嚴格，過濾（lǜ）器出廠前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可投入使用。過（guò）濾器的測試有出廠（chǎng）檢測和（hé）現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可（kě）能有（yǒu）以下幾點。
目測（cè）和簡單測試可（kě）以查出的原因濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到（dào）濾料破（pò）損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。
有些輕微破損肉眼不（bú）容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能（néng）查出。過濾器製造過程（chéng）中濾材受壓過（guò）重或某些人（rén）為（wéi）因素會損傷濾材。
高效過濾器分別為無隔板高效過濾器，有隔板高效過濾器，耐高溫高效過濾器，組合式亞高效過（guò）濾器，超高效過濾器，DOP帶液槽（cáo）式高效過濾器，刀架式高效過濾器（密褶式高效過（guò）濾器（qì）/組合式大風（fēng）量高效過濾器）ULPA超高效過濾器
