普洱超淨工作台

超（chāo）淨工作台的維（wéi）護保養直接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清潔、濾材更換、設（shè）備檢查、微生物監控等多方麵入手。以（yǐ）下是具體維護要點和操作建（jiàn）議：

一、日常使用中的清潔與消毒

1. 操作前後的表麵清潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操（cāo）作（zuò）步驟（zhòu）：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作（zuò）台麵、內壁、玻（bō）璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬和（hé）可能的（de）微生（shēng）物殘留。

若操作中發生液體潑濺（jiàn），需立即用吸（xī）水紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用腐（fǔ）蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒（dú）

使（shǐ）用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照（zhào）射30 分鍾（zhōng）以上，對操作區進行滅菌（紫（zǐ）外燈距操作麵（miàn）應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周 1 次），避免積塵影響紫外線透射率（lǜ）。

注意事項：

紫外（wài）燈開啟時需關閉工作（zuò）台風機，避免氣流擾動影響消毒（dú）效果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開（kāi）啟風機，使氣流（liú）穩定並達到潔淨度要求（尤（yóu）其是循環風式設備，需（xū）確（què）保內部空氣完成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免在操作區堆（duī）放過多物品，確保氣流通道通（tōng）暢（物品與高（gāo）效過濾器出風口間距應≥10cm）；禁止用紙張、布料等堵塞回風口或（huò）排風（fēng）孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾（lǜ）器（HEPA/ULPA）更換

更（gèng）換周期判斷：

阻力（lì）監測法：通過設備自帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力達到初始（shǐ）值（zhí）的（de）2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗周期：普通實驗室環（huán）境下，每年檢測 1 次過濾效（xiào）率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換（huàn）。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議（yì）每 1-2 年提前更換。

更換操作要點：

關（guān）閉設備（bèi）電源，佩戴無菌手套和口罩，避免（miǎn）徒手接觸過（guò）濾器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意輕拿（ná）輕放，防止濾芯破損導（dǎo）致灰塵泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧發生（shēng）器檢測邊緣是否有漏風）和風（fēng）速檢測（風速應維持（chí）在0.3-0.6m/s，具體（tǐ）參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初（chū）效（xiào）過（guò）濾器）清洗（xǐ）與更換

清（qīng）洗頻率：

每1-2 個月取出預（yù）過濾器（通常為無紡布或（huò）尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器（qì）吸除表麵灰塵，晾幹後裝回。

若（ruò）預過濾器表麵（miàn）明顯發黑、破損或清洗（xǐ）後阻力仍顯著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截大顆粒（lì）灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若長期不維護（hù），可能導致高效過濾器過（guò）早堵塞。

3. 風機與電路係統檢查

風機（jī）性能測試：

每月用風速（sù）儀檢測操作區風速，若風（fēng）速低（dī）於設備（bèi）標稱值的80%（如標稱（chēng） 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機（jī）老化（huà），需排查原因（yīn）。

定期（每季度）檢查風機運轉聲音是否異常（如（rú）異響、振動加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電（diàn）路與安全檢查：

每年由電工檢查電源線、插座及開關的（de）安全性，避免線（xiàn）路老化（huà）引發短路；檢（jiǎn）查接地裝置是（shì）否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三、微生物（wù）汙染控製與監測

1. 定期微生物采（cǎi）樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台需每月進行 1 次微（wēi）生物沉降（jiàng）菌檢測（如用 90mm 培養皿放（fàng）置（zhì）於操作區四角及中心，暴露 30 分（fèn）鍾後培養，計數菌落（luò）數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底（dǐ）消（xiāo）毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾（lǜ）器泄（xiè）漏或操作不當導（dǎo）致。

2. 汙染應急處（chù）理

若操作中發生病原菌泄漏或培（péi）養基汙染，需立即：

關閉風機，用（yòng）浸有0.5% 次氯酸鈉溶液的紗布覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心移除。

對操作區進（jìn）行（háng）紫外燈照射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專業人員操作，避免人員接觸）。

四（sì）、維護記錄（lù）與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消（xiāo）毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分（fèn）析設備性（xìng）能變化。

保存過（guò）濾器購買憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建議（yì）選擇原廠配件或通過第三方檢測的替代（dài）品）。

五、不同類型設備的特殊（shū）維護要點

1. 循環風式超淨工（gōng）作台

定期檢查循環風道內是否有積塵（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵器清理。

注意（yì）觀察回風格柵是否被雜物堵塞（如纖維、碎屑（xiè）），每月用軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作（zuò）台

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近（jìn）環境清潔，避（bì）免（miǎn）室外灰塵倒灌（如排風（fēng）口加（jiā）裝防蟲網或（huò）防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道（dào）是否有腐蝕性殘留（如酸性氣（qì）體冷凝液（yè）），必要時進行管道（dào）清洗或防腐處理。