普（pǔ）洱高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可（kě）通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架（jià）緊（jǐn）密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積（jī）來（lái）計算風量。

對比實測（cè）風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或（huò）風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過（guò）濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運（yùn）行（háng）一段（duàn）時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度（dù）等級標準進（jìn）行對比，例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的（de）情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相（xiàng）關部件。