攀（pān）枝花高效過濾器
纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器的安裝說明
高效過濾器（qì）的結（jié）構特點是，在過濾（lǜ）器的濾（lǜ）層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖（xiān）維向下運動，濾（lǜ）層（céng）被加壓後，密度逐漸加（jiā）大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小（xiǎo），實現了深層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再生時（shí），清洗水（shuǐ）從下至上通過濾層。這時，纖維密度調（diào）節裝置自動將纖維（wéi）濾層拉開處於放鬆狀態，達到（dào）理想的清洗效果。
纖維高效（xiào）過（guò）濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料（liào）垂直懸掛在多（duō）孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層（céng）纖維密（mì）度;加壓室充（chōng）水（shuǐ）後過濾器（qì）運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引（yǐn）出（chū）;加壓室排水後對過濾器清洗（xǐ）。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器（qì）的運行和清洗。其下部設有空氣（qì）分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的（de）壓力（lì）式（shì）纖維過濾設備，操（cāo）作簡單（dān），內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束（shù）濾（lǜ）料，清（qīng）洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這（zhè）樣就（jiù）能使纖維（wéi）束濾料得到徹底（dǐ）的清（qīng）洗。
通過（guò）控（kòng）製（zhì）加壓室充水量,可（kě）調節濾料的堆（duī）積密度（dù）,並（bìng）根據出水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統（tǒng）和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過（guò）濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機（jī）物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力（lì）、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效（xiào）過濾器的優越性能：
纖維高效過濾（lǜ）器成功地解（jiě）決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實（shí）現了（le）理想（xiǎng）的深層過濾（lǜ）效應。
纖維高效過濾器技術特性：過濾（lǜ）效率高、、適用水質範圍寬、過濾（lǜ）速度（dù）快、截汙容量大、可（kě）調性強、占地麵積小（xiǎo）、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元（yuán）的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除（chú）作用，可廣（guǎng）泛（fàn）用（yòng）於電力（lì）、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量（liàng）的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安裝（zhuāng）時注意設備上標（biāo）示（shì）的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入（rù）水口朝上，水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器（qì）可加裝旁路，以便（biàn）於檢修。
纖（xiān）維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先（xiān）將濾池水位降（jiàng）至濾（lǜ）層表（biǎo）麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕（qīng）的濾池。
纖維高效過濾器（qì）提醒您相應（yīng）的閥門，關閉必須到位（wèi）;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾（lǜ）層的上部沒有水（shuǐ）的浸潤，顆粒的（de）上下擾動過程中，汙物不（bú）能有效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和（hé）反洗水，空氣在上升過（guò）程中在（zài）砂層內合形成（chéng）大氣泡（pào），遇到濾料時又（yòu）變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣（qì）對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊（dié）加，比單（dān）一進行時，作用更強。
纖維高效過濾（lǜ）器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力（lì）和強（qiáng）度不同（tóng），應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去（qù）除遺留在（zài）濾床中的氣泡（pào）。
