眉山高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行（háng）檢（jiǎn）測（cè）：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無（wú）脫落，框（kuàng）架無損（sǔn）壞。若發（fā）現問題（tí），需及時調（diào）整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來（lái）計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設（shè）計（jì）初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一（yī）段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快（kuài），可能是過濾器選型不當、空氣含塵量（liàng）過高或係統存在其他（tā）異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用（yòng）粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃（nóng）度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度（dù）超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀（yí）器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu）。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明（míng）送風（fēng）口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。