龍(lóng)岩高效過濾器
所屬分類:龍岩高(gāo)效過濾器
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- 發布日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器(qì)的結構特點是,在過濾器的濾層(céng)上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時(shí),水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調節裝置(zhì)推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大,使濾層沿水流動(dòng)方(fāng)向的截麵逐漸縮小(xiǎo),相應濾層孔(kǒng)隙直徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時,清洗(xǐ)水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節(jiē)裝置自動將纖(xiān)維濾層拉開處於(yú)放(fàng)鬆狀態(tài),達到理(lǐ)想的(de)清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構(gòu)新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預(yù)過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後(hòu)對過濾(lǜ)器清洗(xǐ)。通過控製加壓(yā)室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便(biàn)地實現過濾器的運(yùn)行和清洗。其下部設(shè)有(yǒu)空氣分配(pèi)係統和上下配水擋板(bǎn),加壓室充水為自(zì)動控製,設備整(zhěng)體可實現自動控(kòng)製。
纖維高(gāo)效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備(bèi),操作簡單,內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置,它的作用是在於(yú)運行時能夠(gòu)均勻的壓緊纖維(wéi)束濾料,清洗(xǐ)時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而(ér)達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過(guò)控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可(kě)方便(biàn)地實現過濾(lǜ)器(qì)的運行和(hé)清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控(kòng)製。
纖維高效過濾(lǜ)器(qì)可以有效去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣(guǎng)泛應用(yòng)於電力、石油、化工、冶金(jīn)、造紙、紡織、食品、飲料、汽車(chē)、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高(gāo)效過濾(lǜ)器的優越性能:
纖(xiān)維高效過濾(lǜ)器成功地解決了纖維(wéi)濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾(lǜ)料的特長,實(shí)現(xiàn)了理想的深層過濾(lǜ)效應。
纖維高效過(guò)濾器技術(shù)特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更(gèng)換濾元的優點。
纖維高效過濾器(qì)可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除(chú)作用,可廣泛用於電力、石油、化工(gōng)、冶金(jīn)、造紙、紡織(zhī)、食品、自來水、遊泳池(chí)等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器(qì)安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提(tí)下,盡量選用規格較大的型號。
2.纖(xiān)維高效過濾(lǜ)器建議水平安裝,安(ān)裝(zhuāng)時注意設(shè)備(bèi)上標示(shì)的箭頭方(fāng)向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口(kǒu)朝上,水流自上而下流入該設備(bèi)。
3.纖維高效過濾(lǜ)器可加裝旁路,以便於檢修。
纖(xiān)維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先(xiān)用(yòng)空氣衝洗,再用水反衝(chōng)洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝(chōng)洗。適用於表麵汙染(rǎn)重而內部汙染輕的濾池(chí)。
纖維高效過濾器提(tí)醒您相(xiàng)應的(de)閥門,關閉必須(xū)到位;否則,水位降到濾層表麵以(yǐ)下時(shí),濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反(fǎn)洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成(chéng)小氣泡(pào),同時對濾料(liào)表麵產(chǎn)生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使(shǐ)濾料呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗(xǐ)。反洗水和反洗(xǐ)空氣的膨(péng)脹作用相互疊加,比單一進行(háng)時,作用更強。
纖維高(gāo)效過濾器提醒您水的反洗(xǐ)壓力和空(kōng)氣的反洗(xǐ)壓力和強度不同,應注意先後(hòu)順序(xù),避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續衝(chōng)洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中的氣(qì)泡。