柳州高效過濾器
纖（xiān）維高效過濾器的安裝說（shuō）明
高效過濾器的結構特（tè）點是，在過濾器的濾層上端（duān）設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從（cóng）上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿（yán）水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾（lǜ）。當（dāng）濾（lǜ）層被（bèi）汙染需清洗再生時，清（qīng）洗水從下（xià）至上通過濾層。這（zhè）時，纖維密度調節裝置（zhì）自動將纖（xiān）維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效（xiào）過濾器是一（yī）種結構新穎（yǐng）的過濾器（qì）,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾（lǜ）料內（nèi）設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部（bù）引出（chū）;加壓室排水後對（duì）過濾器（qì）清洗。通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度（dù）,並根據出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和（hé）清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓（yā）室充水為自（zì）動控製,設（shè）備整體可實現（xiàn）自動控（kòng）製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便（biàn）：
纖維高效過濾器是種（zhǒng）性能優良、結構先進的壓力式（shì）纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能（néng）夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能（néng）夠使纖維束濾料得到充（chōng）分的拉伸從而達到自由狀（zhuàng）態，這樣就（jiù）能使纖（xiān）維（wéi）束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出（chū）水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋（dǎng）板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有（yǒu）明顯（xiǎn）的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養（yǎng）殖等行業。
纖維（wéi）高效過濾器的優越性能：
纖（xiān）維高效過濾器成功地（dì）解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維（wéi）濾料的（de）特長，實現了理想的深層過濾（lǜ）效應。
纖維高效過（guò）濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範（fàn）圍（wéi）寬、過濾速度（dù）快、截（jié）汙容量大（dà）、可調性強、占（zhàn）地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點（diǎn）。
纖維高效過濾器可有效地去除水中（zhōng）的懸浮（fú）物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各（gè）種工業用水和生活用水及其廢水的過（guò）濾處理。
纖（xiān）維高效（xiào）過濾（lǜ）器安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按（àn）管徑（jìng）匹配原則;在滿（mǎn）足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格（gé）較大的型號。
2.纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭（jiàn）頭方向要與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該（gāi）設備。
3.纖維高效過濾器可加（jiā）裝旁路，以便於（yú）檢修。
纖維高效過濾器（qì）氣水聯（lián）合反（fǎn）洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反（fǎn）衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙（wū）染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的（de）閥門，關閉（bì）必須到位;否則，水位降到濾層表麵以（yǐ）下時，濾層的上部沒有水的浸（jìn）潤（rùn），顆粒的上下（xià）擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合（hé）形成大氣泡，遇到濾料（liào）時又變成小氣泡，同時對濾料表麵（miàn）產生擦洗（xǐ）作用（yòng）;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀（zhuàng）態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強（qiáng）。
纖維高效過（guò）濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的（de）反洗壓力（lì）和強度不（bú）同，應注意先後（hòu）順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空（kōng）氣，反洗水保持相同的流（liú）量，繼續衝洗（xǐ）3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
