六盤水高效（xiào）送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器（qì）安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送（sòng）風口（kǒu）框架緊密（mì）貼合，周（zhōu）邊密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送（sòng）風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比（bǐ），允許偏差通常在（zài）設計風（fēng）速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風（fēng）機故障等原因（yīn）導致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量（liàng）罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風（fēng）管截麵（miàn）積來計算風量。

對比實測風量與設計風量（liàng），其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送（sòng）風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運（yùn）行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的（de）變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過（guò）濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔（jié）淨室的高效（xiào）送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法（fǎ）或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器（qì）放（fàng）置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴（yán）的情況，需要重新（xīn）檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。