臨滄下調式(shì)送風口
選擇(zé)合適的(de)下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等(děng)標準,確定潔淨室的(de)等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹配。例如:
Class 100 級(jí)(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(jí)(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效(xiào)率≥95%@0.5μm)。
注意(yì):高等級潔淨室(如半導體車間(jiān))需關注過濾(lǜ)器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試(shì))。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次(cì) /h)計算總送(sòng)風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換(huàn)氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產(chǎn)生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通(tōng)過送(sòng)風口的調節閥或上遊(yóu)風管的變頻風機實現風量(liàng)動態(tài)調節。
常見類(lèi)型:
散流板類型(xíng)
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流型集中 單向(xiàng)流潔淨室(如層流手術室)
流線(xiàn)型(xíng) / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均(jun1)勻 非單向流潔淨室(shì)(如電子車間(jiān))
旋(xuán)流(liú)型 氣流旋(xuán)轉混合,適用於冷熱氣流混合 需溫度(dù)均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向(xiàng)流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣流死(sǐ)角或渦流。
尺(chǐ)寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩(wěn)壓,避免因容積過小導致氣流不(bú)均勻(yún)。
材料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做(zuò)防鏽、防塵處理,適用於潮濕(shī)或高潔(jié)淨(jìng)環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方(fāng)式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固(gù)且不(bú)影響吊頂密封性。
嵌入式(shì) / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護(hù),但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風(fēng)口厚(hòu)度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度匹配,避免因(yīn)空間不足(zú)導致安裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間距 2-3m)。
選(xuǎn)擇下拆式結構(即從潔淨(jìng)室下方拆卸過濾器),避(bì)免工作人員進入吊(diào)頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染(rǎn)風險(xiǎn)。
關注過濾器(qì)的標準化(huà)尺寸(如 610×610mm),便於采購和快(kuài)速更換。
低阻力設計:選(xuǎn)擇壓損較低的送風口(如靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室(shì)需選用隔音型(xíng)靜壓箱。
醫藥行業:需符(fú)合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避免材(cái)料析出汙染(rǎn)產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導(dǎo)電(diàn)塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過潔(jié)淨室檢測認證(如美(měi)國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標(biāo)準。
參考案例:查看(kàn)廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫(yī)院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步(bù)篩(shāi)選:根據潔淨等級選擇過濾(lǜ)器類型(xíng),根據氣流組織選擇散流板(bǎn)形式;
參數核(hé)對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過(guò)濾器泄(xiè)漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並(bìng)製定過濾(lǜ)器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上(shàng)維度綜合評估,可確保所選下(xià)調式送風口既能滿足潔淨室的性能(néng)要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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