臨滄高效空氣過（guò）濾器檢測不合格的原因有哪些

高效空氣過濾器（qì）

關於高效空氣過濾器檢測不合格的原因有（yǒu）三種，那麽，有哪三（sān）種呢?以下講解。從風速分析高效空氣過濾器檢測不合格的因素是影響（xiǎng）高效空氣過濾（lǜ）器過濾效果的很重（chóng）要的因素 ,風速越高（gāo）過（guò）濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到（dào）要（yào）求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就（jiù）無法製（zhì）造出合格過濾器。

如果隻是（shì）個別（bié）地方損（sǔn）傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合（hé）標準要求。密封缺陷，濾材（cái）與過濾器外框結合部位漏風。生產（chǎn）檢驗中（zhōng），多數效率不合格是這種漏風（fēng）引起的。

這種情況多數可（kě）以修複，但修複後的外觀不能有明顯（xiǎn）缺（quē）陷。過濾器密封膠條（tiáo）接縫處漏風（fēng）。

許多高效過濾器（qì）的邊框（kuàng）上有密（mì）封膠條。有時，接口（kǒu）處理不（bú）好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題（tí）。

如果使用有接頭（tóu）的膠條，接頭處最（zuì）好做（zuò）成迷宮形式。這道（dào）理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。

傳統有（yǒu）隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控（kòng）製不嚴，紙隔板（bǎn）有發塵的（de）風險。濾材生產環（huán）境差，濾材本身帶大量（liàng）可（kě）能脫落的粉塵，做（zuò）出的過濾器也可能發塵。

值（zhí）得注意的（de）是，有些檢驗方法無法檢驗出這類（lèi）發（fā）塵。

檢（jiǎn）測本身（shēn）的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測方法（fǎ），過濾器出風麵可（kě）能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。

若（ruò）渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉（fěn）塵是來自過濾器漏點（diǎn）還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一（yī）些（xiē）國外（wài）廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽（me）奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦法。 2004年（nián）初夏，我在北京遇到個案例。

終端客戶是個著名重點實驗室，那個實驗室要求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測（cè）試台，過濾器（qì）怎麽檢驗都不合格。

經91小视频解釋，他們也懷疑（yí）到渦流，他們將過濾器出風麵用個長管道（dào）罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存（cún）在。過濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求參與。此時，渦流也是個（gè）令人頭疼的問題，稍不小（xiǎo）心，也可能將好的過濾（lǜ）器判廢。

很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否（fǒu）合格，此（cǐ）時，如（rú）果上遊（yóu）濃度過大（dà），即使過濾器效（xiào）率合格，也可能因（yīn）下遊濃度偏高而被（bèi）誤判為不合格。高效過濾器密封問題有時，高效過濾器（qì）與外結（jié）構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。

這不是（shì）過濾器本身質量問題，而是外結構或安裝（zhuāng）問題。現場安裝人員有時在高效過（guò）濾（lǜ）器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越（yuè）堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。

過（guò）濾器的密封應由密（mì）封結構本身保證，結構不好，應去處理結（jié）構缺陷。

如果那個有缺陷的結構（gòu）是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口（kǒu），那也是結構問題而不是過濾器元件的問題。高效過濾器由於使用場所（suǒ）要求嚴格，過濾器出（chū）廠前必須（xū）經過逐台檢測，合格（gé）後方可投入使用，像一般的（de）正規上規模廠家比較這方麵就做得比較突出，高效（xiào）過濾器的測試有出廠檢測和現（xiàn）場檢測，在這兩個測試過程中（zhōng），過濾器不達標的原因可能有以下幾點

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高效空氣過濾器檢測（cè）器（qì）

一、目測和簡單（dān）測試可以查出的原因（yīn）

目測：

1）濾材表（biǎo）麵破裂或受輕微損傷（shāng）。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破（pò）損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些（xiē）輕微（wēi）破損肉眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測才能查出。

2）過濾器（qì）在生產過程中濾（lǜ）材受到過重或某些（xiē）人為因素會損壞（huài）濾材。如果隻是個別地方（fāng）損壞（huài）且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量（liàng）要符合標準要求。

3）密封缺陷（xiàn），濾材與過（guò）濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。

4）過濾器密封膠條（tiáo）接縫處漏風。許多高效（xiào）過濾器的邊框上有（yǒu）密封膠條（tiáo）。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯（zhǐ）密封條，沒有接縫，也就沒有漏（lòu）風問題。如果使用有接（jiē）頭的（de）膠（jiāo）條（tiáo），接頭處最（zuì）好做成迷宮形式。

二、原材料本身原因

1）濾材（cái）本身效率低。如果濾材本身的效率（lǜ）達不（bú）到要求（高效（xiào）濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器（qì）。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。

2）材（cái）料發塵。傳統有隔板高效過（guò）濾（lǜ）器，若是紙製隔板，且對原料控製不（bú）嚴，紙隔板有發塵的風（fēng）險。濾材生產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾（lǜ）器也可能發（fā）塵。值（zhí）得注意的是，有些檢驗（yàn）方法無法檢驗出這類發塵（chén）。

高效空氣過濾器檢（jiǎn）測

三、檢測（cè）本身的問題

1）出廠檢測時，若使用（yòng）掃描檢（jiǎn）測方（fāng）法，過濾器出（chū）風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。

若（ruò）渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏（lòu）點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些（xiē）國（guó）外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦流方麵想辦（bàn）法。

2）很多情況下，過（guò）濾器安裝後，人們（men）用下（xià）遊粉塵濃度來判（pàn）斷過濾器（qì）是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而（ér）被誤（wù）判為不合格。

高效（xiào）過濾（lǜ）器由於使用場所要（yào）求嚴格，過濾器出廠前必（bì）須經過逐台檢測，合格後方（fāng）可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器（qì）不合格的原因可能有以下幾點。

目測和簡單測試可以查出的原因（yīn）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察（chá）到（dào）濾料破損，少（shǎo）量破損的（de）修複比較容（róng）易，這種修複最（zuì）好在過濾器生產（chǎn）廠進行（háng）。

有些輕微（wēi）破損肉眼不容易觀察到（dào），隻有經過測試（shì）台的檢測才能查出。過濾（lǜ）器製造過程中濾材受壓過重或某些（xiē）人為因素（sù）會（huì）損傷濾材。

高效過（guò）濾器分別為無（wú）隔板高效過濾器，有隔（gé）板高效過濾器，耐高溫高效過濾器，組合式亞高效過濾器，超高效過濾器，DOP帶液（yè）槽式高效過濾器，刀（dāo）架式高效過濾器（密褶式高效過濾器/組合式大風量高效過濾（lǜ）器）ULPA超（chāo）高（gāo）效過濾器