藥廠 PCR實（shí）驗室 GMP車間（jiān）液槽式高效送風口安裝方法

液槽式高效（xiào）送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收（shōu）、開發（fā）和應用。

而近年來，新版GMP在藥品（pǐn）生產的核心區(如A級（jí）區、A+B區等（děng）)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同（tóng）時，這（zhè）幾年在液槽密封技術中，對新型框架結構的研製開發（fā）、對新型液（yè）槽密封膠(俗稱果凍（dòng）膠)的研製和改良，使（shǐ）得液槽式高效送風（fēng）口的使用量大幅度提高。逐（zhú）步成為高等級潔淨環境主流的密封方式。

液槽（cáo）式高效送（sòng）風口與普通高效（xiào）送風口，其不同（tóng）在於過濾（lǜ）器安裝密封方（fāng）式上。

為了使工（gōng）程項目，工程安裝人（rén）員(尤其是高（gāo）效過濾器的（de）安裝人員)盡可能（néng）了解和熟悉此類風口和過濾器的特點，避免安裝中由於不熟悉、不（bú）了解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口（kǒu）和百級框安裝中必須複查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域（yù），尤（yóu）其是過濾器出風端箱（xiāng）體的拚縫部位。必須是滿焊或接（jiē）縫內外打膠處理(91小视频曾發現焊縫漏（lòu）水（shuǐ）)。

(2)箱體內的（de）密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而（ér）且刀（dāo）麵應基本處於同一個平麵上(可用鋁板、有機玻璃（lí）板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀（dāo）口相接（jiē）的轉角處：焊縫應連續並且經過打磨， 不得有焊（hàn）渣、突瘤、凹坑等出現（xiàn）。

液槽百級（jí）框泄（xiè）漏檢查的（de）主要部位有：

(1) 框架拚接部位（wèi）(二通、三通和四通)，接頭處的密封（fēng）是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度（dù）：首先對整體需要調節平整。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框（kuàng）架變形，此時需要（yào）再次調整。

(3) 經調整後的框架，其所有接縫斷麵均需打（dǎ）膠密封(而不僅僅是（shì）過（guò）濾器的接觸麵（miàn）)。

2 液槽過濾（lǜ）器複檢一般來講，高效過濾（lǜ）器在出廠前（qián）都已進行檢漏測試，而且（qiě）檢測（cè）的重（chóng）點放在過濾（lǜ）紙本身的質量和過濾（lǜ）紙與框（kuàng）架的（de）密封（fēng）質量。但是由於液槽（cáo）過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現（xiàn）意想不到的情況（kuàng）而造（zào）成送風（fēng）口檢測時的泄漏現（xiàn）象。這一點91小视频在實際使用中（zhōng）已經發（fā）現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求（qiú）進（jìn）行外觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷麵接縫處，必（bì）須在灌膠前預先打矽膠（jiāo）(這一點很重要（yào）)，已經與有關生（shēng）產單位反饋此情況。

(2)過（guò）濾器外框拚接處（chù）(尤其是四周拚角（jiǎo）處（chù）)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝（zhuāng）過（guò）程（chéng），應該一氣嗬成（chéng）。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場（chǎng）安裝（zhuāng）

液槽過濾器的現場安裝，不同（tóng）於普通高效過濾器的安裝，這一點往（wǎng）往會忽視。

如果（guǒ）說上麵所談到的箱體、框架（jià）、過濾器等均沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍（réng）然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從（cóng）事這關鍵的安裝（zhuāng）操作（zuò）。

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