來賓高效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器安裝是否牢（láo）固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架（jià）緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若（ruò）發（fā）現問題（tí），需及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風速。多點測量是為了（le）更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或（huò）通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對（duì）比實測風量與（yǔ）設計（jì）風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求（qiú），一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需（xū）檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或（huò）風機運行是否（fǒu）正常（cháng）等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如果壓差上升過快（kuài），可能（néng）是過（guò）濾器選型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器（qì）對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨（jìng）度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說（shuō）明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框（kuàng）架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢查（chá）密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。