開（kāi）封高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫（féng）隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各（gè）點的風（fēng）速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布（bù）情（qíng）況。

將（jiāng）測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管（guǎn）內的風速結（jié）合風管截麵（miàn）積來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合（hé）相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀（dú）取過（guò）濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統運行（háng）一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能（néng）是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標（biāo）準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或（huò）氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口（kǒu）上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體（tǐ）之（zhī）間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部（bù）件。