開封高效過濾器

纖（xiān）維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的（de）濾（lǜ）層上（shàng）端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度（dù）逐（zhú）漸（jiàn）加大（dà），使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮（suō）小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實（shí）現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖（xiān）維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾（lǜ）器是一種結構新穎的過濾（lǜ）器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組（zǔ）成濾料層;在纖維濾料（liào）內設置加（jiā）壓室,通過加壓室充水和（hé）排水來調節（jiē）濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下（xià）部進入,清水從設備上部引出;加壓（yā）室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加（jiā）壓室充水（shuǐ）為（wéi）自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效（xiào）過濾器（qì）自動控製（zhì）、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾（lǜ）設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗（xǐ）時能夠使纖維束濾料得到充分的拉（lā）伸從而達到（dào）自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通（tōng）過控製加壓室（shì）充水（shuǐ）量,可調（diào）節濾料的堆積密（mì）度,並根據（jù）出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其（qí）下部設有空氣（qì）分配係（xì）統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製（zhì）。

　　纖（xiān）維高效過濾器可以有效（xiào）去（qù）除水中的懸浮物，並對水中（zhōng）的有機物、膠體、鐵（tiě）、錳等有明顯的去除作用（yòng）。廣泛應用於電力、石（shí）油、化工、冶金、造紙、紡織、食（shí）品（pǐn）、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行（háng）業。

　　纖維高效過濾（lǜ）器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在（zài）過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維（wéi）濾（lǜ）料的特長，實現了理想（xiǎng）的深層（céng）過濾效應。

　　纖（xiān）維高效過濾（lǜ）器技術（shù）特（tè）性：過（guò）濾（lǜ）效率高（gāo）、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙（wū）容量大、可（kě）調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器（qì）可有效地去除水中的懸浮物，並對（duì）水中的有（yǒu）機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來水（shuǐ）、遊泳池等各種工業用（yòng）水和生活（huó）用水及其廢水的過濾處理。

　　纖（xiān）維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則（zé）按管徑匹配原則;在滿足工（gōng）作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安裝時注意設備上（shàng）標（biāo）示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入（rù）該設備。

　　3.纖維高效過（guò）濾器（qì）可加裝旁路（lù），以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣（qì）水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗（xǐ），再用水（shuǐ）反衝洗：首先（xiān）將濾池水位（wèi）降至（zhì）濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水（shuǐ）反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾（lǜ）器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水（shuǐ）位降到濾層表麵以下時，濾（lǜ）層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往（wǎng）濾層深（shēn）處移動。

　　(2)空氣和水聯合（hé）反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時送入空（kōng）氣和反洗水，空氣在上升過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣泡，遇到濾（lǜ）料時又變成小氣泡，同時（shí）對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水（shuǐ）頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空（kōng）氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您（nín）水的反洗壓力和空（kōng）氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停（tíng）止進（jìn）入（rù）空氣（qì），反洗水保持（chí）相同的流量，繼續（xù）衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在（zài）濾床中的氣泡。