荊州高效過濾器

纖維高效過濾器的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾（lǜ）器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加（jiā）壓後，密（mì）度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸（jiàn）減小，實現了（le）深（shēn）層（céng）過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通（tōng）過濾層。這時，纖（xiān）維密度調節裝置自動將纖維濾（lǜ）層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾（lǜ）器是一種結構新穎（yǐng）的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在（zài）纖維濾料內（nèi）設置加壓室,通過加（jiā）壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水（shuǐ）後過濾器運行,預（yù）過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過（guò）濾器（qì）清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據（jù）出水水質（zhì）要求,可方便地實現過濾器的運行和（hé）清洗。其下部設有空氣分配係統和上（shàng）下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動控製,設備（bèi）整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操（cāo）作更方便（biàn）：

　　纖維高效過濾器是種（zhǒng）性能優良、結構先進的壓（yā）力式（shì）纖維過（guò）濾（lǜ）設備，操作簡單（dān），內部設（shè）有纖維束濾料固定及活動（dòng）連接牽拉裝置，它的作用（yòng）是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束（shù）濾料得（dé）到充分的（de）拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通（tōng）過控（kòng）製加（jiā）壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求（qiú）,可方便地（dì）實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空（kōng）氣分配係統和上（shàng）下配（pèi）水擋板,加（jiā）壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以（yǐ）有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於（yú）電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過濾器成功地（dì）解決了（le）纖維濾料在（zài）過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特（tè）長，實現了理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬（kuān）、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖維高效（xiào）過濾器可有效地去除水中的懸浮物（wù），並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾（lǜ）處理。

　　纖維高效過（guò）濾器安裝使用注意（yì）事項如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配（pèi）原則;在滿足工（gōng）作壓（yā）力（lì）和流量的前（qián）提下，盡量選用規格較大（dà）的型號。

　　2.纖維高效過濾器（qì）建議水平安裝，安裝時注意（yì）設備上標示的箭頭（tóu）方向要與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致;如果垂直安裝，應（yīng）使入水口朝上，水流自上而下流（liú）入該設備。

　　3.纖維（wéi）高效過（guò）濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水（shuǐ）聯合反（fǎn）洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反（fǎn）衝洗。適用於表麵汙染（rǎn）重而內部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應（yīng）的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到（dào）濾（lǜ）層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能（néng）有效排出，反（fǎn）而（ér）會往濾層深處移動。

　　(2)空（kōng）氣和水（shuǐ）聯合（hé）反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在（zài）上升過程中在砂層（céng）內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂（dǐng）鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利（lì）於空（kōng）氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨（péng）脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強（qiáng）。

　　纖（xiān）維高效過濾器提醒您水的反洗壓力（lì）和空氣的反洗壓力（lì）和強度不同，應注意先後（hòu）順序，避免反洗（xǐ）水進入（rù）空（kōng）氣管道（dào）。

　　(3)在氣水（shuǐ）聯合反洗結束後，停止進（jìn）入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾（lǜ）床中的氣泡。