荊州（zhōu）高效空氣過（guò）濾器檢測不合格的原因有哪些

高效空氣過濾器

關於高效空氣過（guò）濾器檢測（cè）不合格的原因有三種，那麽，有哪三種呢?以（yǐ）下講解。從風速分析高效空氣過濾器檢測不合格的因素是影響高效空氣過濾器過濾效果的（de）很重要的因素 ,風速越高過濾效率，原材料本身原（yuán）因（yīn）濾材本身效率低（dī）。如果濾材本身的效率達（dá）不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾（lǜ）效率≥99.97%），就無法製（zhì）造出合（hé）格過濾器。

如果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格（gé）品，但修補質（zhì）量要符合標（biāo）準要求。密封缺陷，濾材與過濾（lǜ）器外框結（jié）合部位漏風。生產（chǎn）檢驗中，多數效率不（bú）合格是這種漏風引起的。

這種情況多數可以（yǐ）修複（fù），但（dàn）修複後的外觀不能有明顯（xiǎn）缺陷。過濾器密封膠條（tiáo）接縫處漏風（fēng）。

許多高效過濾器的邊（biān）框上（shàng）有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。

如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。

傳統有隔板（bǎn）高效過濾（lǜ）器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能（néng）發塵。

值得（dé）注意的是，有些（xiē）檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

檢測本身（shēn）的問題出（chū）廠檢測時（shí），若使用掃描檢測方法，過濾器（qì）出風麵（miàn）可能有渦流，周邊粉塵隨渦流（liú）進入掃描區。

若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自（zì）過濾器漏點還是渦流，缺少（shǎo）經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤（wù）判，將過濾器檢驗台（tái）放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频（men）隻好在排除渦流方麵想辦法。 2004年初夏，我在北京遇到個案例。

終端客（kè）戶是個著名（míng）重點（diǎn）實驗室，那個實驗室要（yào）求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測（cè）試台（tái），過濾器怎麽檢驗都不合格。

經91小视频解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風麵用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。過濾器安裝完（wán）畢，有（yǒu）時（shí）要在現場進行掃描（miáo）檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常被要求（qiú）參與。此（cǐ）時（shí），渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。

很多情況下，過濾器（qì）安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器（qì）是否合格，此時，如果（guǒ）上遊濃度過大（dà），即使過濾器（qì）效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。高效過（guò）濾器密（mì）封問題有時，高（gāo）效過濾器與外結構接觸部分密封不嚴，造成泄漏（lòu）。

這不是過濾器本身質量問題，而是外結構（gòu）或安裝（zhuāng）問題。現（xiàn）場安裝人員有時在高效（xiào）過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一（yī）旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。

過（guò）濾器的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理（lǐ）結構缺陷。

如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的（de），比如高效過濾（lǜ）風口，那也是結構問題（tí）而不是過濾器（qì）元件的問題（tí）。高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器（qì）出廠前必須經過逐（zhú）台檢（jiǎn）測（cè），合格後方可投入使（shǐ）用，像一般的正規上規模（mó）廠家比較這方麵就做得比較（jiào）突出，高效過濾（lǜ）器（qì）的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器（qì）不達標的原因可能有以下幾（jǐ）點

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高效空氣過濾器檢測器

一、目測和簡單測（cè）試可以查出的原因

目測：

1）濾材表麵（miàn）破裂或受輕微損（sǔn）傷。肉眼很容易觀（guān）察到濾料破損（sǔn），少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾（lǜ）器（qì）生產廠進行。有些輕微破損肉（ròu）眼不容易（yì）觀察到，隻有經（jīng）過測試台的檢測（cè）才（cái）能查出。

2）過濾器在生產過（guò）程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損（sǔn）壞（huài）且不嚴重，有可能（néng）修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。

3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合（hé）部位漏風。生產檢（jiǎn）驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但（dàn）修（xiū）複後的外觀不能有明顯（xiǎn）缺陷。

4）過（guò）濾器密封（fēng）膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條（tiáo）。有時接口（kǒu）處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場（chǎng）發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫（féng），也就沒有漏風問題。如果使用有接頭的（de）膠條，接頭處最好做成迷宮形式（shì）。

二、原材料本身原因

1）濾材本身效率低。如果濾（lǜ）材本身的效（xiào）率達不到要求（高效濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出（chū）合格過濾器。這道理（lǐ）誰都明白，可市場上確（què）實有些標明是高效，實際達不到高效（xiào）的濾（lǜ）材。

2）材料發塵（chén）。傳統（tǒng）有隔板高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險。濾材生（shēng）產環境差，濾材本身帶大量可（kě）能脫落的粉塵，做（zuò）出的過濾器也可能發塵。值（zhí）得注意的是，有些檢驗方（fāng）法無法檢驗出（chū）這類（lèi）發（fā）塵。

高效空氣（qì）過（guò）濾器檢測

三、檢測本身的問題

1）出廠檢測（cè）時，若使用掃描檢測方法，過（guò）濾器出風麵可能（néng）有渦流，周（zhōu）邊粉塵（chén）隨渦流進（jìn）入掃描區（qū）。

若渦流（liú）存在，掃描時肯定出現粉塵超標（biāo），此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。一些國外（wài）廠家，為了（le）排除（chú）渦流（liú）造成的誤判，將過濾器（qì）檢驗（yàn）台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，91小视频隻好在排除渦（wō）流方麵想辦法（fǎ）。

2）很多情（qíng）況下，過濾器（qì）安裝後，人們用（yòng）下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過（guò）濾器效率合（hé）格（gé），也（yě）可能因（yīn）下遊（yóu）濃（nóng）度（dù）偏高而被誤判為不（bú）合格。

高效過濾（lǜ）器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經過逐台（tái）檢測，合（hé）格後方可投入使用。過濾器的（de）測試有出廠檢測和現場檢測（cè），在這兩個測試過程中，過濾器不（bú）合格的原因可能有以下（xià）幾點。

目測和簡單測試可以查出的原因濾（lǜ）材表麵破（pò）裂或受輕微損傷。肉眼很容易（yì）觀（guān）察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器（qì）生產廠進行。

有些（xiē）輕微破（pò）損肉眼不容易觀察到（dào），隻有經過測試台的檢測才能查出。過濾器製造過程中（zhōng）濾材受（shòu）壓過重或某些人為因（yīn）素會損傷濾材。

高效過濾器分別為無隔板高效過濾器，有隔板高效過濾器，耐高溫高效過濾器，組合式亞高效過濾器，超高效過濾器，DOP帶液槽式高效（xiào）過（guò）濾器，刀架（jià）式高效過濾（lǜ）器（密褶式高（gāo）效（xiào）過濾器/組合式大風量高效（xiào）過濾器）ULPA超高效（xiào）過濾器（qì）