藥廠 PCR實驗室 GMP車間液槽式高效送風（fēng）口安裝（zhuāng）方法

液槽式高效送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術（shù）吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等)， 對空氣淨化的要（yào）求明顯提高。同時，這幾年（nián）在液槽密封技術中，對新型框架結構的（de）研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液（yè）槽式高效送風口的使用量大幅（fú）度提高。逐步（bù）成為高等（děng）級潔淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不同在於（yú）過濾器安（ān）裝密（mì）封方式（shì）上。

為了使工（gōng）程項目，工（gōng）程安裝人員(尤其是（shì）高（gāo）效過濾器（qì）的安裝人員)盡（jìn）可能了解和熟悉此類（lèi）風口和（hé）過濾器的特點，避免安裝中由於不熟（shú）悉、不了解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百級框安裝中必須複查的內容；

送風口箱體泄（xiè）漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是（shì）過濾（lǜ）器出風端箱體的拚縫部位。必須（xū）是滿焊或接縫內外打膠（jiāo）處理（lǐ）(91小视频曾發現焊縫漏（lòu）水)。

(2)箱（xiāng）體內的密封刀口：四條邊應（yīng）平直(目測)， 而且刀麵應基（jī）本處於同（tóng）一個平麵上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口（kǒu）與刀口相接的轉（zhuǎn）角處：焊縫應連續（xù）並且經過打磨（mó）， 不（bú）得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級（jí）框泄漏檢查的主要部（bù）位有：

(1) 框架拚（pīn）接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調節平整（zhěng）。其次，經上人等受力後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要再次調整。

(3) 經調整（zhěng）後的框架（jià），其所（suǒ）有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢（jiǎn）漏測試，而且檢（jiǎn）測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密封質量。但是由於液槽過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現意（yì）想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點91小视频在實際使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工（gōng）藝要求進行（háng）外觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷（duàn）麵接縫處，必須在灌膠前預先打矽膠(這一點很重要)，已經與有關生產單位反饋（kuì）此情況。

(2)過濾（lǜ）器外框拚（pīn）接（jiē）處(尤其是四周拚角處（chù）)必（bì）須打膠密封處（chù）理。

(3)液槽密封過（guò）濾器（qì）的（de）安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後（hòu）的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於（yú）普（pǔ）通高效過濾器的安裝，這一點往往會（huì）忽（hū）視。

如果說上麵所談到的箱體、框架（jià）、過濾器等均沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

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