濟南高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行（háng）檢測：

外觀（guān）檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風（fēng）口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過（guò）濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻（yún）選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了更全麵準確地了（le）解送風口的風（fēng）速分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障（zhàng）等（děng）原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或（huò）通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正（zhèng）常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過（guò）高（gāo）或係統存（cún）在其他（tā）異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分（fèn）空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子（zǐ）濃（nóng）度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每（měi）立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超（chāo）過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠（jiāo）法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處（chù）理或更換相關部件。