嘉興高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形（xíng）或傾斜，確（què）保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃（huá）傷或其（qí）他物理損傷（shāng），濾紙應無褶（zhě）皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發（fā）現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送（sòng）風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速。多點測量（liàng）是為了更全麵準確地（dì）了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風（fēng）管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢（jiǎn）查係（xì）統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並（bìng）觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數（shù）器對送（sòng）風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨（jìng）度等級（jí）標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到（dào）萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標（biāo），說（shuō）明過濾器的過濾（lǜ）效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙（yān）霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器（qì）或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明（míng）送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封（fēng）部件（jiàn），進行密封處（chù）理或更換相關部件。