焦作超淨工作台

超淨工作（zuò）台的維護保養直接關係到其（qí）潔淨性能（néng）和使用壽命，需從日（rì）常清潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護要點和操作建議（yì）：

一、日常使用中的清潔與消（xiāo）毒

1. 操作前後的表麵清潔（jié）

清潔頻率：每次（cì）使用前後必須清潔。

操（cāo）作步驟：

用75% 乙醇溶液或（huò）中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台麵、內壁、玻璃擋（dǎng）板及紫外燈（dēng）罩表麵，去除灰塵、汙漬和（hé）可（kě）能（néng）的微生物殘留。

若操作（zuò）中發（fā）生液體潑濺（jiàn），需立即用吸水紙吸幹，再用消（xiāo）毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉（nà），以防腐蝕不鏽鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒

使用規範：

每次操作結束後，開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進（jìn）行滅菌（紫外（wài）燈距操作麵應小（xiǎo）於 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精（jīng）擦拭紫（zǐ）外燈管表麵的灰塵（每 2 周（zhōu） 1 次），避免積塵影響紫外線透射率（lǜ）。

注意事項：

紫外燈開啟時需關閉工作台風機，避免氣（qì）流擾（rǎo）動影響消毒效（xiào）果；操作人員不得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣（qì）流管理

開機預熱：

每次使（shǐ）用前提（tí）前10-15 分鍾開啟風機（jī），使氣流穩定並達到潔淨度要求（qiú）（尤其是循環風式設備，需確保內部空（kōng）氣（qì）完（wán）成至少 1 次循環）。

禁止行為：

避免（miǎn）在操作（zuò）區堆放過多物品，確保（bǎo）氣流通道通暢（物（wù）品與高效過濾器出風口間距（jù）應≥10cm）；禁止用紙（zhǐ）張（zhāng）、布料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心（xīn）部件的定期維護（hù）

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期判斷：

阻力監測法：通過設（shè）備自帶的壓差表監控過濾器阻力，當阻力（lì）達到初始值的2 倍（bèi）時（如初始阻力為 200Pa，達到（dào） 400Pa 時），需更換過濾器。

經驗（yàn）周期：普通實驗室（shì）環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢測到≥0.5μm 粒子數超標），需及時（shí）更換。

特殊場景：若（ruò）操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設（shè）備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前更換。

更換操作要點（diǎn）：

關閉設備電源，佩戴無菌手套和口（kǒu）罩，避免徒手接觸過濾器表麵。

拆卸舊（jiù）過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致（zhì）灰（huī）塵（chén）泄漏（建議用塑料袋包裹後丟棄）。

安裝新過濾器後，需進行氣密性測試（用煙霧（wù）發生器檢測邊緣是否有漏（lòu）風）和（hé）風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書（shū））。

2. 預過濾（lǜ）器（初效（xiào）過濾（lǜ）器）清洗與更換

清洗（xǐ）頻率：

每1-2 個月取（qǔ）出預過濾器（通常為無紡布或尼龍網材質），用清水衝洗或用吸塵器吸除表麵灰塵，晾幹後裝回（huí）。

若預過濾器（qì）表麵明顯發（fā）黑（hēi）、破損或清洗後阻力仍顯著增加，需及（jí）時更換（更換周（zhōu）期一般為（wéi）6-12 個月）。

作用：預過濾器可攔截大（dà）顆（kē）粒（lì）灰塵（≥5μm），延長高效過濾器壽命，若（ruò）長期不維護，可能導致（zhì）高（gāo）效過濾器過早堵塞。

3. 風機與（yǔ）電路係統檢查

風機（jī）性能測試：

每月（yuè）用風（fēng）速儀檢（jiǎn）測操（cāo）作區風速，若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢查（chá）風機運轉聲音是否異常（如異響、振動加劇），若有（yǒu）異常需聯係（xì）專（zhuān）業人員（yuán）檢修。

電路與安全檢查：

每年由電工檢查電源線（xiàn）、插座及開關的安全（quán）性，避免線路老化引發短路；檢查接（jiē）地裝置是否牢固（接地電阻應＜4Ω）。

三（sān）、微生物汙染控製與監測

1. 定期（qī）微生物采樣檢（jiǎn）測

檢測（cè）頻率：

生物實驗室（shì）用超淨工作台需每月進行（háng） 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作（zuò）區（qū）四角及中心，暴露 30 分鍾後培養，計數菌落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進行徹底消毒（如用（yòng）過氧（yǎng）化氫蒸汽滅菌），並排查是否為過濾器泄漏或操作不當（dāng）導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原（yuán）菌泄漏或培（péi）養基（jī）汙染，需立即：

關閉風機，用浸有0.5% 次（cì）氯（lǜ）酸鈉溶液的紗布（bù）覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後（hòu）小心移除。

對操作區進行紫外燈照（zhào）射 + 消毒劑擦拭雙重消毒，必（bì）要時進（jìn）行甲醛熏蒸滅菌（需（xū）專業人員（yuán）操作，避（bì）免人員接觸）。

四、維護記（jì）錄與檔案（àn）管理

建立設備維護台（tái）賬，記錄（lù）每次清潔、消毒、濾材更換、檢測的日期、內容及結果，便於追溯和分析設備性能變化。

保存過濾器購買（mǎi）憑證和檢測報告，確保更換的濾材為合格產品（建議選擇原廠配件或通過第三方檢（jiǎn）測的替（tì）代品）。

五、不同（tóng）類型設備的（de）特（tè）殊維護要點（diǎn）

1. 循（xún）環風（fēng）式超淨工作台

定期檢查循環風道內是否（fǒu）有積（jī）塵（chén）（每半年用內窺鏡或拆開側板檢查），必要時用吸塵（chén）器清理。

注意觀察回（huí）風格柵是否被雜物堵塞（如（rú）纖維、碎屑），每月（yuè）用軟毛（máo）刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台

由於氣流完全外排，需特別關（guān）注排風（fēng）口附近環境清潔，避免室外灰塵倒灌（如排風口加裝防蟲網或防雨罩）。

若用於化學實驗，需定期檢查排風管道（dào）是否有腐蝕性殘留（如酸（suān）性（xìng）氣體冷凝液），必要時進行管道清洗或防腐處理。