焦作高效送風（fēng）口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無（wú）鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密封（fēng）良好（hǎo），無明顯（xiǎn）縫（féng）隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損（sǔn）、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻（zǔ）力變（biàn）化（huà）或風機（jī）故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢測

可采用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比（bǐ）實（shí）測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差（chà）計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓（yā）差。更換過濾器後，初始壓差（chà）應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓（yā）差，並（bìng）觀察壓差的變化情況（kuàng）。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應（yīng）的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要（yào）求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方（fāng）米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部（bù）件。