江西高（gāo）效送風口

高效送風（fēng）口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固（gù），有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙。

檢（jiǎn）查過濾器（qì）表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個（gè）測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測（cè）量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測（cè）量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏（piān）差通（tōng）常在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導致，需要進（jìn）一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合（hé）風管截麵積來計算風量（liàng）。

對比實測風量與設計風量，其偏差應（yīng）符合相關標準要（yào）求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存在漏（lòu）風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始（shǐ）壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測（cè）壓（yā）差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果（guǒ）壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導（dǎo）致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對（duì）於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或過濾器本（běn）身質（zhì）量（liàng）問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊（yóu），在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄（xiè）漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。