黃岡超淨（jìng）工作台

超淨（jìng）工作台的維（wéi）護保養直（zhí）接關係到其潔淨性能和使用壽命，需從日常清（qīng）潔、濾材更換、設備檢查、微生物監控等多方麵入手。以下是具體維護要（yào）點和操作（zuò）建議：

一、日常使（shǐ）用中的清潔與消毒

1. 操作前（qián）後的表麵清潔

清潔頻率：每次使用前後必須清潔。

操作步驟：

用75% 乙醇溶液或中性清潔劑（如無磷洗滌劑）擦拭工作台（tái）麵、內壁、玻璃擋板及紫外燈罩表麵，去除灰塵、汙漬（zì）和可能的微生物殘留。

若操作中發生液（yè）體潑濺，需立即用吸水（shuǐ）紙吸幹，再用消毒劑擦拭（避免使用腐蝕性強的清潔劑，如次氯酸鈉，以防腐蝕不鏽（xiù）鋼表麵）。

2. 紫外燈消毒（dú）

使用規範：

每（měi）次操作結束（shù）後（hòu），開啟紫外燈照射30 分鍾以上，對操作區進行滅菌（紫外燈距操作麵應小於 1 米，照射效果最佳）。

定期（qī）用酒（jiǔ）精擦拭紫外燈管表麵的灰塵（每 2 周（zhōu） 1 次），避免積塵影響紫外線透射率。

注意事（shì）項：

紫外燈開啟時（shí）需關閉工（gōng）作台風機，避免氣流擾動影響消毒效果；操作人員不（bú）得直視燈管，防止灼傷眼睛。

3. 風機與氣流管理

開機預熱：

每次使用前提前10-15 分鍾開啟風機，使氣流穩定並（bìng）達到潔淨度要求（尤其是循環風式（shì）設備，需確保內部空氣完成至少 1 次（cì）循環）。

禁止（zhǐ）行為：

避免在操作區（qū）堆放過多物品，確保氣流通道通暢（物品與高效（xiào）過濾器出（chū）風口間距（jù）應≥10cm）；禁止用紙張、布（bù）料等堵塞回風口或排風孔。

二、核心部件的定期維護

1. 高效過濾器（HEPA/ULPA）更換

更換周期（qī）判斷：

阻力監測法：通過設備自（zì）帶的壓（yā）差表監控（kòng）過濾器阻力，當阻力達到初始（shǐ）值的2 倍時（如初始阻力為 200Pa，達到 400Pa 時），需更換（huàn）過濾器。

經驗（yàn）周期：普通實驗室環境下，每年檢測 1 次過濾效率（用塵埃粒子計數器掃描出風口），若（ruò）潔淨度不達標（如 ISO 5 級環境中檢（jiǎn）測到（dào）≥0.5μm 粒子數超標），需及時更換（huàn）。

特殊場景：若操作中涉及強汙染（如病原菌、化學試劑），或設（shè）備長期高負荷運行（每天使用≥8 小時），建議每 1-2 年提前（qián）更（gèng）換。

更換（huàn）操作要點：

關閉設備電（diàn）源，佩戴無菌手（shǒu）套（tào）和口罩，避免徒手接觸（chù）過濾器表麵。

拆卸舊過濾器時，注意輕拿輕放，防止濾芯破損導致灰（huī）塵泄漏（建議用塑（sù）料（liào）袋包裹後丟棄）。

安裝（zhuāng）新過濾器後，需（xū）進行氣密性測試（用煙霧發生器檢（jiǎn）測邊緣是否（fǒu）有漏風）和風速檢測（風速應維持在0.3-0.6m/s，具體參照設備說明書）。

2. 預過濾器（初效過濾器）清洗與（yǔ）更換（huàn）

清洗頻率：

每1-2 個月取出預過（guò）濾（lǜ）器（qì）（通常為無紡（fǎng）布或尼（ní）龍網材質），用清水衝洗（xǐ）或用吸塵器吸除（chú）表麵（miàn）灰塵，晾幹後裝回。

若預過濾器表麵明顯發黑、破損（sǔn）或清洗後阻力仍顯（xiǎn）著增加，需及時更換（更換周期一般為6-12 個月（yuè））。

作用：預過濾器可攔截大顆粒灰塵（≥5μm），延長高效過濾器（qì）壽命，若長期不維護，可能導致高效過濾器過早（zǎo）堵塞。

3. 風機與電路係統（tǒng）檢查

風機（jī）性能測試：

每月用風速儀檢測操作區風（fēng）速，若風速低於設備標稱值的80%（如標稱 0.45m/s，實測＜0.36m/s），可（kě）能是過濾器堵塞或風機老化，需排查原因。

定期（每季度）檢查（chá）風機運轉聲音是否異常（如異響、振（zhèn）動（dòng）加劇），若有異常需聯係專業人員檢修。

電路與安全檢查（chá）：

每年由（yóu）電工檢（jiǎn）查電源線、插座及開關的安全性，避免線路老化引發短（duǎn）路；檢查接地裝置是（shì）否牢固（gù）（接地電阻應（yīng）＜4Ω）。

三、微生物汙染控製與監測

1. 定（dìng）期微生物采樣檢測

檢測頻率：

生物實驗室用超淨工作台（tái）需每月進行 1 次微生物沉降菌檢測（如用 90mm 培養皿放置於操作區四角及中心，暴露 30 分（fèn）鍾後培養，計數菌（jun1）落數應≤1CFU / 皿）。

若檢測結果超標，需對操作區進（jìn）行（háng）徹底消（xiāo）毒（如用過氧化氫蒸汽滅菌），並（bìng）排查是否為過（guò）濾（lǜ）器泄漏（lòu）或操作不當導致。

2. 汙染應急處理

若操作中發生病原菌泄（xiè）漏或培養基汙染，需（xū）立即（jí）：

關閉（bì）風（fēng）機（jī），用浸有0.5% 次氯酸鈉（nà）溶液的（de）紗布（bù）覆蓋汙染區域，作用30 分鍾後小心（xīn）移除。

對操作區（qū）進行紫外燈（dēng）照射 + 消毒劑擦（cā）拭雙（shuāng）重（chóng）消毒，必要時進行甲醛熏蒸滅菌（需專（zhuān）業人員操作，避免人員接（jiē）觸）。

四、維護記錄與檔案管理

建立設備維護台賬，記錄每次清潔、消（xiāo）毒、濾材更換、檢測的日期（qī）、內（nèi）容及（jí）結果（guǒ），便於追溯和分析設備性能變（biàn）化。

保存過濾器購買憑證和檢測報告，確保更（gèng）換的濾材為合格產品（建議選擇原廠配件或通過（guò）第（dì）三方檢測的替代品）。

五、不同類型設備（bèi）的特殊維護要點

1. 循（xún）環風式超淨工作（zuò）台

定期檢（jiǎn）查循環風道內是否有積塵（每半年用（yòng）內窺鏡或拆開側板檢查），必（bì）要時用吸塵器清理。

注意觀察回風格柵是否被（bèi）雜（zá）物（wù）堵塞（如纖維、碎屑（xiè）），每月用（yòng）軟毛刷清理格柵縫隙。

2. 直流式超淨工作台（tái）

由於氣流完全外排，需特別關注排風口附近環境清（qīng）潔，避免室（shì）外灰塵倒灌（如排風（fēng）口加裝防蟲網或防（fáng）雨罩）。

若用於化學實（shí）驗，需定期檢查排風管道是否有腐蝕（shí）性殘留（如酸性氣體冷凝液），必要時進（jìn）行管（guǎn）道清洗或防腐處理。