黃岡高（gāo）效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝（zhuāng）置。運行時，水從上（shàng）至下（xià）通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿（yán）水流動方向的截（jié）麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染（rǎn）需清洗（xǐ）再生時（shí），清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結（jié）構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔（kǒng）板上（shàng）組成濾料層;在纖（xiān）維濾料（liào）內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室（shì）充（chōng）水（shuǐ）量,可（kě）調節濾料的堆積密度,並根據出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行（háng）和（hé）清洗（xǐ）。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動（dòng）控製、操作更方便：
纖維高效過濾器是種性（xìng）能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作（zuò）簡單，內部設（shè）有纖維束濾料固（gù）定及活動連接牽拉裝置，它（tā）的作用是在於運行時能（néng）夠（gòu）均勻的壓緊纖維束（shù）濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束（shù）濾料得到（dào）充分的拉伸從而（ér）達（dá）到自由狀態，這（zhè）樣就能使纖維束濾料得到（dào）徹底的清洗（xǐ）。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動（dòng）控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮（fú）物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用（yòng）。廣（guǎng）泛應用於電力（lì）、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡（fǎng）織、食品、飲（yǐn）料、汽車、鍋爐（lú）、水產養殖等（děng）行業。
纖維高效過濾器的（de）優越性能：
纖維高效過濾器成（chéng）功地解決了纖維濾料在過濾和清洗（xǐ）過程中存在的各種問題。更好（hǎo）地（dì）發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過（guò）濾效（xiào）應。
纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍（wéi）寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地（dì）麵積小（xiǎo）、噸水造（zào）價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優點。
纖（xiān）維高效過濾器可有效地去除水中的懸（xuán）浮物，並對水中的有機物、膠體等雜（zá）質有顯著的去除作用（yòng），可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食（shí）品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如（rú）下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑（jìng）匹配（pèi）原（yuán）則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效（xiào）過濾器建議水平安裝，安裝時注（zhù）意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上（shàng），水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效（xiào）過濾器可加裝旁路，以便於（yú）檢（jiǎn）修。
纖（xiān）維高效（xiào）過濾（lǜ）器氣水聯（lián）合反（fǎn）洗介（jiè）紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗（xǐ）：首先將（jiāng）濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內（nèi）部汙染輕的濾池。
纖維高（gāo）效（xiào）過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆（kē）粒的上下（xià）擾動（dòng）過程中，汙物不能有（yǒu）效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層（céng）下部同（tóng）時送入（rù）空氣和反洗水，空（kōng）氣在上升（shēng）過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同時（shí）對濾料表（biǎo）麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空（kōng）氣（qì）對濾（lǜ）料（liào）的擦（cā）洗。反洗水和反洗空氣的膨脹（zhàng）作用相互疊加，比單一進行時（shí），作（zuò）用更強（qiáng）。
纖維高效過濾器提醒您（nín）水（shuǐ）的反洗（xǐ）壓力和空氣（qì）的反（fǎn）洗壓力和強度不同（tóng），應注意先後順序，避免反（fǎn）洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯（lián）合反洗結（jié）束後，停止進入空氣，反（fǎn）洗水保持相（xiàng）同的（de）流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床中（zhōng）的氣泡。
