懷化高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜（xié），確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙（zhǐ）應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送（sòng）風（fēng）口處均勻選取多（duō）個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機（jī）故障等原（yuán）因導（dǎo）致，需要進（jìn）一步排查。

風（fēng）量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若（ruò）風量不符合要（yào）求，需檢查係統是（shì）否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題（tí）。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差（chà）計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊（yóu）的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高（gāo）效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質（zhì）量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口與過濾（lǜ）器之（zhī）間、過濾器與框（kuàng）架之間或框架與牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部（bù）件。