河源高效送風口

高效送（sòng）風（fēng）口（kǒu）更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看（kàn）過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有（yǒu）無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送（sòng）風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範（fàn）圍內（nèi）。若風（fēng）速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結合風管截（jié）麵積（jī）來計（jì）算（suàn）風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器（qì）兩端的壓差。更換過濾器（qì）後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後（hòu），再次（cì）檢測壓差，並觀察（chá）壓差（chà）的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對送（sòng）風口下遊的空氣進（jìn）行（háng）檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行（háng）計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個（gè）。若（ruò）粒子濃度超（chāo）標，說明過（guò）濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風（fēng）口（kǒu）上遊，在送風口周圍及（jí）下遊（yóu）用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換（huàn）相關部件。